聚脲耐磨防护涂料聚天门冬氨酸酯喷涂聚脲防腐

喷涂聚脲是使用的聚脲喷涂机来进行施工，聚脲材料分为AB两个组份，比例1:1在设备喷涂出来的瞬间，在喷枪的混合室内碰撞混合，喷涂至所需要的物体表面，不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

固化时间不是越快越好，纯聚脲的凝胶时间在3-10秒之间，固化速度太快，有时会带来各种负面影响，如基材渗透性差、粘结强度低、涂层收缩大、固化应力大、易产生气泡和分层、表面质量差、橙皮等。

应根据各种聚脲的应用范围选择合适的聚脲。实践证明，聚脲的凝胶时间比较好控制在10-20S之间，而凝胶时间控制在1分钟以上比较好，对于表面质量要求较高的工程，如高流平行、光洁度好的地板。因此，聚脲的改性和配方的调整应用范围。选择合适的聚脲。

聚脲防腐施工对于表面处理的要求
  (1)检查箱体内外表是否有硬伤、压痕，焊接以及缺点，并进行抛光处理。
  (2)用于喷砂除锈的磨料为石英砂或粗砂，粒度适宜。不应含有腐蚀物质、油垢、油脂等污垢。
  (3)喷砂除锈是利用水分离处理后的压缩空气将砂磨料带入水中，并通过喷嘴高速喷射到钢材表面。氧化皮和锈污物通过铜矿物砂的冲击和摩擦去除，从而达到一定的利于提高防腐材料的粘附。
  (4)对于喷砂中使用的压缩空气，应与油污和水分开。空气压缩机为6m3/min，要求其压力稳定，风量大，以确保喷砂的正常运行。对于压力大于等于3公斤的压缩空气，应进行喷砂，以确保喷雾压力表面的粗糙质量。
  (5)使用与砂粒度相匹配的喷头直径Φ8mm，其原料为钨合金钢，磨损至Φ10mm时不能使用。
  (6)喷发角为70°，固体氧化层入射角可以>70°，而一般锈层入射角为70°。
  (7)喷嘴与罐体表面的喷发间距为15-30cm，以达到功率。

对于容易出现孔隙的基面，每次喷涂后应立即检查。对于少量的小孔隙，可以在纸板上喷洒少量的聚脲。在聚脲没有凝胶之前，用刮刀或艺术刀快速刮到孔隙位置，然后用整体喷涂覆盖。

除了材料本身的质量问题外，不良的固化通常是由A和B组分的不平衡造成的。一般来说，喷涂时可以发现喷涂。此时，应立即停止喷涂，不良固化涂层，并用溶剂擦拭。如有必要，可施工聚脲层之间的搭接剂。只有在设备失效后才能重新喷涂。