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5．初始工厂检查 （仅适用于认证模式 1）
5.1 检查内容
工厂检查的内容为工厂质量能力和产品一致性检查。
工厂检查的基本原则是：以产品能耗指标/效率为核心、以开发/设计—采购—生产和进货检验—过程检验—终检验为两条基本审查路线、关键/特殊生产过程和检验环节、对影响产品能耗指标/效率的关键CQC31-432217-2017
潜水电泵零部件/原材料进行现场一致性确认，企业应具备与生产规模相适应的主要检测设备和生产设备（见附件 2）和工艺装备以及检验仪器（如千分表等），并对工厂的生产设备、检测资源配置以及人员能力情况进行现场确认。
5.1.1 工厂质量能力检查
按 CQC/F 002-2009《资源节约产品认证工厂质量能力要求》和附件 1《潜水电泵节能认证工厂质量控制检测要求》进行检查。
5.1.2 产品一致性检查
工厂检查时，应在生产现场检查申请认证产品的一致性，每个认证单元至少抽一个型号/规格做一致性检查。核实以下内容。
1）认证产品的标识应与产品检验报告上所标明的信息一致；
2）认证产品的结构应与产品检验报告及产品描述中一致；
3）认证产品所用的关键零部件/原材料应与产品检验报告和产品描述中一致；
5.1.3 工厂质量能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。
5.2 初始工厂检查时间
一般情况下，在产品检验合格后，再进行初始工厂检查。必要时，产品检验和工厂检查也可以同时进行。工厂检查原则上应在产品检验结束后一年内完成，否则应重新进行产品检验。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。
初始工厂检查人日数根据工厂生产规模以及申请认证产品的复杂程度来确定，详见表 3。对于已有电机产品节能认证证书的企业，工厂检查人日数可适当减少。
表 3 工厂检查人·日数（初始检查/监督检查）
生产规模 100 人以下 101-500 人 501 人以上
人日数 4/2 5/2 6/2
5.3 初始工厂检查结论
检查组负责报告检查结论。工厂检查结论为不通过的，检查组直接向 CQC 报告。工厂检查存在不符合项时，工厂应在规定期限内完成整改，CQC 采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的或整改不通过的，按工厂检查不通过处理。
6．认证结果评价与批准
6.1 认证结果评价与批准
CQC 组织对产品检验结论、工厂检查结论进行综合评价。评价合格后，向申请人颁发产品认证证书，每一个申请认证单元颁发一份认证证书。
6.2 认证时限
受理认证申请后，产品检验时限见 4.2.4，工厂检查时限按实际发生时间计算（包括安排及执行工厂检查时间、整改及验证时间）。在完成产品检验和工厂检查后，对符合认证要求的，一般情况下在 30 天内颁发认证证书。
6.3 认证终止
当产品检验不合格或工厂检查不通过，CQC 做出不合格决定，终止认证。终止认证后如要继续认证，需重新申请认证。
7．获证后的监督
获证后监督的内容包括工厂产品质量能力的监督检查+获证产品一致性检查。
7.1 监督检查时间
7.1.1 监督检查频次
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