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（２）铸型性质的影响 铸件在铸型中的凝固是因铸型吸热而进行的。所以，任何铸件的 凝固速度都受铸型吸热速度的支配。铸型的吸热速度越大，则铸件的凝固速度越大，断面上 的温度场的梯度也就越大。铸型的蓄热系数 （ｂ２）越大，对铸件的冷却能力越强，铸件中的 温度梯度就越大。铸型预热温度越高，冷却作用就越小，铸件断面上的温度梯度也就越小。 （３）浇注条件的影响 液态金属的浇注温度很少超过液相线以上１００℃，因此，金属由 于过热所得到的热量比结晶潜热要小得多，一般不大于凝固期间放出的总热量的５％～６％。 但是，实验证明，在砂型铸造中非等到液态金属的所有过热量全部散失。 五、铸件的凝固时间 铸件的凝固时间是指从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需要的时间， 单位时间凝固层增长的厚度称之为凝固速度。铸件的凝固时间是确定工艺 参数，获得优良质量铸件的重要依据。如在设计冒口和冷铁时需要对铸件的凝固时间进行估 算，以冒口具有合适的尺寸和正确布置冷铁。对于大型铸件及生产线的流水作业，也需 要对其凝固时间进行估算。 １．理论推导 仍以无限大平板件为例，在温度场推导的基础上对凝固时间进行简化的理论推导。 由前述对无限大平板的温度场中推导公式 如果因铸件断面温度场较平坦 ［图１３４（ａ）］，或合金的结晶温度范围很宽 ［图１３４ （ｂ）］，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面时，则在凝固区 域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体，这种情况为 “体积凝固方式”，或称 “糊状凝固 方式”。 如果合金的结晶温度范围较窄 ［图１３５（ａ）］，或者铸件断面的温度梯度较大 ［图１３５ 图１３５ “中间凝固方式”示意图 （ｂ）］，铸件断面上的凝固区域宽度介于前 二者之间时，则属于 “中间凝固方式”。 凝固区域的宽度可以根据凝固动态曲 线上的 “液相边界”与 “固相边界”之间 的纵向距离直接判断。因此，这个距离的 大小是划分凝固方式的一个准则。如果两 条曲线重合在一起———恒温下结晶的金属， 或者其间距很小，则趋向于逐层凝固方式。