广东康瑞得环保铜锡分离设备

东莞康瑞德自动化设备科技有限公司，多年致力于再生资源电子废料的环保处理方案探讨研发。因国家对环境污染已高度重视，以前的一些传统加工方法将受到取缔。经过多年的产线实际生产研讨，成功研制出节能环保型电子脚铜锡分离自动化处理产线，涉及电子废料自动化铜、锡、铁分离（电子脚、线路板、线路板破碎料、铜针、铁针），回收装置及其分离方法。

本公司生产销售节能环保型电子脚铜锡分离自动化处理产线，磁选机，纸带破碎机已投放到市场，得到广大客户的认可，在天津、广西等多个城市均有本公司加盟加工点。节能环保型电子脚铜锡分离自动化处理产线优势在于锡回收率目前的所有冶炼方法。冶炼方法简单自动化、不需要雇佣工人、占地面积小、不排水、不排烟、不用加任何辅料、加工成本低、用电量小等优点，此自动化处理设备弥补了现今行业电子脚处理方法中的种种不足之处，相比传统电子脚处理方法大大提高产量和减小加工成本，达到了底成本率的再生资源处理之本。东莞康瑞德自动化设备科技有限公司是集自动化处理设备生产、自动化处理设备售后服务与维护、电子废料回收、冶炼加工，经过冶炼加工后的铜锡铁回收服务。



电子工业生产中都会产生大量的再生资源，比如含铜、锡、铁的电子废料。目前，国内外主要采用火法、油炉导热油提炼法、湿法电解的方法来处理含锡电子废料，三者在具体的回收处理中都存在以下问题：

火法处理：使用敞开式锅炉或炒炉设备，其具体操作方法为：将电子废料倒入锅内进行翻炒，操作过程中铜、锡会发生严重氧化，并产生大量粉尘和烟等废气，操作人员则会把有害气体吸体内，严重影响操作人员的身体健康 ，同时严重污染周边环境。

油炉导热油提炼法：使用此方法提炼有不可避免的缺陷。油烟重、气味大，对空气造成污染、容易起火、操作不安全；投入人工多，成本高。
湿法电解：在电解过程中需要使用到氢氧化钠、硫酸铵溶液、碳酸氢铵溶液，会危害到操作人员的身体，也会对周边环境会带来空气、地面污染，同时电解时间在7-20小时，效率低、产量低，此方法费劳力，耗时，成本高。

本发明采用的技术原理是经过物理方法进行分离锡，其做到无烟、无尘、无废气、无废水的环保效果，同时还无噪声，由以前所需的6、7人减少到1人，且能一人操控多台机器工作，加上该人还无需一直工作，大大节省了劳力，同时占地在100平方米，所需厂房空间小， 回收的锡不氧化，其回收率高达98~99%，同时本发明所述的电子废料自动化分离回收用电少，成本低，并且安全性高。

在实际操作时当温度达到设定值时会自动恒温，达到省电的效果。按一个工人工资每月6000元计算，本发明所述的电子废料自动化分离方法的成本为：每天加工生产三吨，每吨人工费66.6元，电费在每吨50元左右，则总计每吨成本费不超过120元左右，其它分离法：炒炉、油炉、电解分离法每吨400-600元的费用。相比之下，采用本发明所述的电子废料自动化分离回收装置及其分离方法，大大节省了成本，并且对环境做到，更不会对工作人员的健康产生危害，值得大力推广。

欢迎各位客户莅临公司指导、洽谈业务，公司将秉承、绿色、环保的精神竭诚为您提供解决方案。