数控刀具富耐克CBN精密刀具刀片数控刀具

以车代磨的工艺方法有以下优点： （1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件； （2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和清除，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大； （3）切削，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本； （4）切除相同体积所消耗的能量仅为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧p--伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性； （5）同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。 刀具材料的基本要求 （1）高硬度和耐磨性 （2）高强度与强韧性 （3）优良导热性和耐热性 刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性 （4）良好的工艺性与经济性 高硬度和耐磨性 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度工件材料的硬度。 刀具材料（^v^）低硬度应在60HRC以上。 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRA～93HRA。 刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。 F型刃口： 锋利刃口切削力小，有助于提高加工表面粗糙度，不易产生振纹。但就因为其过于锋利造成度稍差，因此只是在加工一般铸铁并要求较高粗糙度时选用：粗糙度可达Ra0.8-1.6 。多用于精车刹车盘。 E型刃口： 刃口钝化可减少微崩刃，有助于提高切削刃完整性，但比锋刃切削力大。钝化越重，切削刃型越完好，强度越好，但切削抗力和切削热也会随之提高。系统刚性和机床功率足够或断续切削时可选用重钝化。精铣刀片常选用E刃口。