锅炉烟气除尘系统设计

锅炉烟气除尘系统设计，生物质锅炉烟气除尘设计原则
1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用袋式过滤等常规方法去除。
脉冲布袋除尘器是厂在总结国内外单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘的特点,该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
生物质锅炉烟气除尘布袋除尘器特点：
可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
河北生物质锅炉烟气除尘布袋除尘器节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的率。单级系统使系统获得低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
河北生物质锅炉烟气除尘布袋除尘器简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
的控制技术：以全智能化控制清灰，功能，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。

   锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

工作原理：

      烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

产品分类：

      锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

产品特点：

      锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点！

保护措施：

（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

根据锅炉布袋除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料提出如下要求。

    (1)容尘量大，清灰后能保留一定的性容尘，以保持较高的过滤效率；

    (2)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小；

    (3)抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高；

    (4)吸湿性小，易清灰；

    (5)使用寿命长，成本低。

    这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的锅炉除尘器滤袋滤料的材质。