合肥燃气锅炉经销商

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），含VOC(Volatileorganiccompounds，挥发性有机物)废气的污染问题逐渐受到重视，引进国外治理设备存在投资大、运行成本高的问题，国内传统工艺存在技术落后、运行不稳定、效率低的问题，因此亟待研究开发新的治理工艺。本工艺以吸附2冷凝回收原理为基础，采用集成加热器和冷却器功能的新型吸附床纤维活性炭，在净化废气的同时，回收了大量的VOC溶剂，使环保投入产生了较好的经济效益和环境效益。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
上海作为工业化早的城市，19世纪后半期已经出现多次大气污染的记载：1856年3月，天雨血，三日晨有黑雨冰雹。（同治《上海县志》卷3）嘉定1858年四月十五日卤雨。（光绪《嘉定县志》卷5）1898年6月21日下咸雨，植物黄萎（《嘉定县续志》卷3）。年5月24日《申报》记载，浦东大团附近前日清晨忽然天降红雨，登时红色满庭。卤雨、黑雪等的出现，反映了上海大气污染的日益严重。当时，上海疫喉连年爆发，显然与此有关（转引自余新忠：《清代江南的瘟疫与社会一项社会史的研究》第173页）。

锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。

采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。

采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。

采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。

此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。

工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示

性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

10、自动控制水平

锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
为了检测这种沉淀效果，我们进行SV的检测。SV是活性污泥的混合液在经过一段时间(通常为3分钟)在一定容器内(1ml量筒)沉淀后，活性污泥絮凝体所占的体积比例，以%计，通常情况下不写%，但是记住是一个比值。SV在活性污泥的检测方法中，手段为便捷，一般有一个带刻度的量筒就可进行，所以在采用活性污泥法的污水处理厂中是常用的一种日常检测。对活性污泥的沉降比一般取曝气池出口处的混合液进行，曝气池出口的微生物已经完成了有机物吸附降解过程，即将进入到沉淀池进行泥水分离，在此处进行沉降比的检测，能检测出污水经过生物处理后的效果，同时也能检验二沉池的沉淀效果。

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