九江大型数控钢筋弯曲中心五机头弯箍机

九江大型数控钢筋弯曲中心五机头弯箍机

河南建贸设备有限公司生产的YGTB-32型数控钢筋弯曲中心目前是国内一款能够同时弯曲7根12mm钢的数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势：1、数控钢筋弯曲中心具有特的弯曲机构设计；在弯曲中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更安全的人身保障。2、这款数控钢筋弯曲中心的弯曲模前段支撑立板大大弯曲模支撑力，其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现伺服定尺。4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置；改刹车能钢筋弯曲中机头不会因拉力而机头位置，从而了钢筋加工尺寸精度。5、这款数控钢筋弯曲中心电控财通国内外的品牌PLC与伺服电机能有效该设备在使用中。

弯曲中心操作：　　1、通电开机：开机前要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。2、手动试机：进入屏“手动画面”，左右机头和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，左右机头极限限位和原点限位是否可靠，机头加紧是否牢固。3、参数设置：根据生产钢筋的直径和要加工的图形，检查设置“参数设定画面”中的数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。4、生产设置：将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具；在“生产画面”中设好钢筋长度，计划生产根数，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数，好左右机头的长度和角度补偿值。5、图形设置：图形设置有两种。①在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形，按下“存储”和“生产”键，存储数据。②如果“”中有当前生产中存储过的图形，则可打开“”调用已存图形，“提取”按钮，将图形提取至“生产画面”内，再“生产画面”按键，打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符，可进行编辑后按下“存储”键，存储数据。图形设置完成后要“生产”确认键才能开始生产。4、将操作台上“手动/自动”选择开关打到中间空挡位置，按下“回参”按钮，使左右机头和弯曲轴回到原点位置。5、点踩双联脚踏开关的右侧踏板，（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是次上电，安全），左右机头至工作起始位，二次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，中间加紧汽缸实现加紧(加紧钢筋)，三次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，启动加工钢筋程序，观察左右机头是否按照设定的长度，弯曲轴是否按照设定的角度迸行工作，等左右机头所有弯曲完成后，点踩双联脚踏开关的左侧踏板，释放中间加紧汽缸(松开钢筋)。这个时候是空载试机。自动正常以后，再放上钢筋进行试生产，测量生产出的钢筋是否符合图纸要求，如果不合格，可以通过对屏幕上生产图形的各项补偿参数进行修正，直到生产出合格的产品，然后再进行批量生产。

整体一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，性高，确保成型精度 控制采用PLC和高清屏，操作便捷，反应灵敏；

直条钢筋从上料到弯曲成形集中在同一器上自动完成，可 2 名操作工人；02钢筋弯曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各种长钩筋和板筋，实现一机多能；03直条钢筋自动上料上料速度 3-5 倍；04多料仓钢筋原材储料装置，可同时储存 6-8 种规格钢筋，并可根据用户要求料仓数量；05可将钢筋弯曲成不同形状的设备，它具有弯曲精度高、弯曲成型速度快、自动化程度高的特点；06无齿隙啮合传动技术，双向斜台式工作面结构，曲柄式钢筋托起移送机构，特的自动落料机构；07钢筋弯曲中心广泛用于钢筋加工配送、核电建设、建筑领域和公路、铁路等领域；08度自动上料架可承载更多原材料。

九江大型数控钢筋弯曲中心五机头弯箍机

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