草酸精抽线10Cr15

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

2cr13-3cr13420J2/420J1/420F不锈钢具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。 多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。420J1不锈钢: 淬火后硬度高，耐蚀性好(有磁性)420J2不锈钢淬火后，比420J1钢硬度升高(有磁性)。420J2又叫3Cr13钢是马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相对，有更高的强度、硬度和淬透性，但其耐蚀性和 700℃ 以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。
420J2化学成分元素 C Mn Si Cr Ni S P含量% 0.26~0.35 ≤1 ≤1 12.00~14.00 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035

棒材及锻件:1000~1050℃油淬或空冷，200~300℃回火。板材:740~780℃退火或高温回火。熔炼和铸造工艺:可用电弧炉、电弧炉+电渣重熔等方法冶炼。
热处理下的硬度热处理制度 HRC HRB HB Kgf2870~900℃ -- 81 155~180
760℃ 中间退火，空冷 -- 80~92 205~225980~1050℃油冷 53~56 -- 530~560
980~1050℃油淬+150~370℃回火 48-53 -- 470~530抗氧化性能:在700℃以下具有稳定的抗氧化性能。
420J2工艺性能与要求1.热压力加工工艺参数升值 开始温度 ℃ 终止温度 ℃ 冷却装炉≤800℃，850℃前缓慢加热 1160-1200 >850 缓冷并及时退火2.钢的冷变形性能较差3.焊接性能不良，如零件焊接，则焊后应立即热处理4.零件热处理工艺，退火工艺:870-900℃炉冷，也可用730-780℃空冷。
420J2应用概况在世界各主要工业国家均发展了相近的牌号，3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件，如300℃以下工作的弹簧、400℃以下工作的的轴、螺栓、阀门、轴承等。由于在急冷淬火时易产生裂纹，如果采用空冷，会使耐蚀性能降低，因此，对于大载面零件，宜采用分级淬火。有时为减少组织中残余奥氏体含量，需进行冷处理。

SUS420J1 
SUS420J1具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类,适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。
SUS420J1
标准:GB/T 1220-1992
特性及适用范围: 具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类,适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。 多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
化学成份:
C 0.16-0.25 Si≤1.00 Mn≤1.00 Cr 12.00-14.00 P≤0.040, S≤0.030
性能
屈服强度(N/mm2)≥225 抗拉强度(N/mm2)≥520 伸长率EL(%)≥18 硬度≤HB223
420j2不锈钢 
的热处理加工技术以及配有美国VFS(15bar的高压气淬)真空炉、日本NACH| 的真空热处理炉、15台高低温回火炉并配有一组深冷超深冷的设备来完成材料热处理的要求.提高模具材料的使用寿命，模具的质量。另配有精密大水磨床10余台进行热后研磨，以钻石砂轮来研磨确保不产生研磨龟裂及二次应力的产生及平面度的技术要求。
热处理生产、热后研磨
的热处理加工技术以及配有美国VFS(15bar的高压气淬)真空炉、日本NACH| 的真空热处理炉、15台高低温回火炉并配有一组深冷超深冷的设备来完成材料热处理的要求.提高模具材料的使用寿命，模具的质量。另配有精密大水磨床10余台进行热后研磨，以钻石砂轮来研磨确保不产生研磨龟裂及二次应力的产生及平面度的技术要求。
热处理范围
可处理方式：真空热处理、盐浴热处理、深冷处理、超深冷处理、渗碳处理、气体氮化处理、离子氮化处理等。
可处理材质：SLD、SKD11、DC53、D2、CR12MOV、CR12、YK30、SK3、SKS-3、SUJ2、
45#、01、SKD61、8407、H13、2344、VIKING、S136、SUS420、STAVAX、
420J2、SKH9、SKH51、M2、W6、ASP23、ASP60、(SK5、SK-7、65MN 弹片)、
不锈钢弹片、铍铜、球头等。
表面处理
由于其高的回火温度（> 1000 F），420j2不锈钢可以由表面处理过程中，包括常规和离子氮化，氮化钛，以及其它涂层或治疗处理。氮化表面硬度是60/65 HRC

sus420j2
SUS420J2 经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。
标准:JIS G 4303:2005
属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好
调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。
而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。
所以，在材料进厂后，行调质处理硬度达到HRC25~30，然后再进行切削加工。
比SUS420J2淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。
SUS420J2密度为7.75g/cm3
化学成份
C 0.26-0.40 Mn≤1.00 Si≤1.00,P≤0.040 S≤0.030 Cr 12.00-14.00 Ni≤0.60
物理性能
屈服强度(N/mm2)≥540
抗拉强度(N/mm2)≥740
伸长率EL(%)≥12
硬度50~55HRC
硬度≥HBW217
断面收缩率/% ≥40
夏比冲击值/(J/cm2)≥29[3]
热处理/℃
淬火温度1000~1050℃
回火温度200~500℃
特性
不锈耐腐蚀，免除热处理，不会产生热处理引起的变形，有超镜面加工性能，在退火状态下具有良好的机械加工性能。
适用范围
用于有腐蚀气体的含氟塑料或是添加阻燃剂的有腐蚀的塑料模具

X10Cr13热轧不锈钢圆钢
X10Cr13不锈钢圆钢是指横截面为正圆形的长材，一般长约六米。巨朗详细为你提供它的化学成分，密度，硬度等标准性能，更有现货规格及价格报价哦。
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X10Cr13不锈钢圆钢分类：
按物理形态划分——X10Cr13不锈钢光圆————表面光滑，经过准轧处理而来。
按物理形态划分——X10Cr13不锈钢黑棒————表面黑粗，直接热轧而来。
按制造工艺划分——X10Cr13热轧不锈钢圆钢——常规直径Ф5.5-Ф250mm。
按制造工艺划分——X10Cr13锻制不锈钢圆钢——常规直径Ф50-Ф250mm。
按制造工艺划分——X10Cr13冷拉不锈钢圆钢——常规直径Ф3mm-Ф100mm。
按表面处理划分——X10Cr13工业面不锈钢圆钢—机械抛光分为粗抛光和细抛光。
按表面处理划分——X10Cr13拉丝面不锈钢圆钢—化学抛光是靠化学试剂浸蚀表面凹凸不平。
按表面处理划分——X10Cr13光亮面不锈钢圆钢—电解抛光用针对性电解抛光液。
注：
1.冷拉圆钢表面很光滑,尺寸精度很高,它的机械性能高,由于尺寸精度高不经加工可直接使用.
2.锻打圆钢是想通过锻造消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能。
3.热轧圆钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。
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X10Cr13供货规格：
圆钢、棒材、线材X10Cr13化学成分：碳 C ：0.08～0.15硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.50硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.040铬 Cr：11.50～13.50镍 Ni：≤0.75
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高碳铬不锈轴承钢 GB 3086-82
1 用途 用于制造轴承圈及滚动体用的高碳铬不锈钢热轧 锻制和冷拉圆钢及钢丝
2 规格
2.1 钢材按加工方法和交货状态分类 种 类 代 号 种 类 代 号 热轧 锻制 退火钢材 冷拉退火圆钢和钢丝 RT LT 冷拉磨光圆钢和钢丝 LM
2.2 钢材的外形 直径及允许偏差 椭圆度及弯曲度的有关规定 钢材种类 直 径 mm 有关标准 热轧圆钢 锻制圆钢 冷拉圆钢 8-120 55-120 8-30 GB 702-72 2 组 GB 908-72 1 组 GB 905-66 11 级 钢 丝 按 YB 245-64 规定
2.3 交货长度
2.3.1 热加工用热轧 锻制 圆钢通常长度为 2m-4m 冷加工用热轧 锻制 圆钢通常交货 长度为 2m-5m
2.3.2 冷拉圆钢通常交货长度为 3m-5m
2.3.3 磨光圆钢和磨光钢丝通常长度为 2m-4m 允许交付长度不小于 1m 的短尺钢材 但其 重量不得超过该批总重量的 10%
2.3.4 每盘钢丝由一整根组成 其重量应符合下表的规定 每盘重量 kg 钢丝直径 mm 正常的 较轻的 1.4-3.0 >3.0-5.0 >5.0 5 10 15 1.5 4 6 2.3.5 钢丝不得有显著扭转 钢丝在盘中不得混乱 打结及显著螺旋形
2.3.6 端头形状 钢材端头应锯切整齐 不得有飞边 毛刺及超过直径之半的切斜 钢材端 部不允许气割
2.3.7 交货状态 钢材交货状态有热轧 锻制 退火 RT 冷拉退火 LT 和冷拉磨光 LM 状态 交货状态应在合同中注明
3 化学成分
3.1 熔炼分析的化学成分 化学成分 % 牌 号 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫 C 碳 Cr 铬 Mo 钼 9Cr18 9Cr18Mo 0.90-1.00 0.95-1.10 0.08 0.08 0.035 0.030 17.0-19.0 16.0-18.0 0.40-0.70 注 钢材按熔炼成分交货
3.2 钢材和钢坯化学成分允许偏差 化学元素 Cr 铬 Mo 钼 允许偏差 % 0.15 0.03 3.3 钢中残余元素含量的规定 化学元素 Ni 镍 Cu 铜 Ni+Cu 镍+铜 允许含量 % 0.30 0.25 0.50 注 冶炼方法 钢应采用电炉冶炼并经电渣重熔 亦可采用非真空感应炉或真空感应炉冶 炼并经电渣重熔 经双方协商也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法
4 机械性能 直径大于 16mm 的钢材退火状态的布氏硬度 HB 应为 197-241 压痕直径为 4.3-3.9mm 直径小于或等于 16mm 的圆钢和钢丝退火状态抗拉强度应为 600-800Mpa [60-80kgf/mm2 ]
5 技术要求
5.1 工艺性能 钢材应进行顶锻检验 直径不大于 60mm 的热轧 锻制 圆钢作热顶锻 直 径不大于 30mm 的冷拉圆钢或钢丝作冷顶锻 顶锻后的试样上不得有肉眼可见的裂纹 扯 裂 折叠和气泡 供方若能顶锻合格 可不做顶锻试验
5.2 表面质量 钢材应加工良好 表面不得有裂纹 折叠 拉裂 结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷 冷 拉钢表面应洁净 无锈蚀
5.3 压力加工和切削加工用钢表面有害缺陷清除深度 从实际尺寸算起 直径小于或等于 80mm 的圆钢 不得超过该尺寸公差 1/2 直径大于 80mm 的圆钢 不得超过该尺寸公差
5.4 钢丝表面上个别的不密集的拉裂 机械刮伤及凹坑深度不得超过下表的规定 制造滚柱 用的钢丝需在合同中注明 单位 mm 钢丝表面缺陷允许深度 铜丝直径 滚珠用 滚柱用 1.4-3 >3-6 >6-10 >10-16 0.06 0.08 0.10 0.12 0.03 0.04 0.05 0.06 注 磨光圆钢和钢丝表面不得有缺陷
6 标记示例 9Cr18 8 400 GB 3086 82 牌号 直径 长度 标准号 附录 常用轴承钢的用途 类 别 牌 号 用 途 GCr9 通常工作条件下小尺寸的滚动体 GCr9SiMn GCr15 通常工作条件下的套圈和滚动体 如汽车 拖拉机等发动机 变速器 及车轮上的轴承 机床 电机 矿山机械 电力机车 通风机械等的 主轴轴承 高速砂轮的主轴轴承及微型轴承等 铬 轴 承 钢 GCr15SiMn 通常工作条件下的套圈和滚动体 如重型机床 大型机器 铁路车辆 轴箱的轴承及轧钢机上无冲击负荷的大型和特大型轴承等 无 铬 轴 承 钢 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt 通常工作条件下的套圈和滚动体 如汽车 拖拉机等发动机的轴承 20CrNiMoA 20CrNi2MoA 用于承受冲击载荷的滚柱轴承 用于汽车 拖拉机等
16Cr2Ni4MoA 用于承受冲击载荷较高的滚柱轴承 如发动机主轴承 12Cr2Ni3Mo5A 用于承受冲击载荷较高和高温下工作滚柱轴承 如发动机的高温轴承 渗 碳 轴 承 用 钢 20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 用于轧钢机轴承和承受冲击载荷大的特大型轴承 也用于随冲击载荷 大 安全性高的中小型轴承 9Cr18 9Cr18Mo 用于耐蚀 耐高 低 温及微型轴承和在水蒸气 水 海水 蒸馏水 及硝酸等腐蚀介质中使用的轴承 如潜水泵部件中轴承 石油和化工 机械的轴承及腐蚀对性能有很大影响的测量仪器的微型轴承等 1Cr18Ni9Ti 用于要求高度耐海水腐蚀或耐某些化学药品腐蚀的防锈轴承 经渗碳 后可用于高温 高速 高耐磨 低载荷轴承等 不 锈 轴 承 用 钢 0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb 用于耐蚀轴承和关节轴承的外套等 高 温 轴 承 用 钢 Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 用于高温轴承 如发动机和燃气涡轮的发动机等主轴轴承及一般高温 轴承 Cr4Mo4V 广泛用于 315 以下工作温度下的轴承零件 5CrMnMo 60CrMnMoNi 用于特大型轴承 如挖掘机 矿山机械和建筑机械等的轴承 37CrA 用于螺旋滚柱轴承螺旋滚子 如轧钢辊道辊子的支承部分 55SiMoVA 用于石油钻机涡轮钻具滚动轴承及石油 矿山牙轮钻头的滚动体等 65Mn 用于有切口的螺旋轴承套圈 30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 用于关节轴承的外套 如操纵机构的轴承等 其 他 轴 承 钢 15Mn 用于汽车万向节轴承的外套
9Cr18Mo 、30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 65Mn 55SiMoVA 37CrA、5CrMnMo 、60CrMnMoNi、Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2、0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb、20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 、12Cr2Ni3Mo5A、 16Cr2Ni4MoA、 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt、GCr15SiMn 、GCr9 、GCr15