河北保定蓉城订制制鞋设备安全可靠

适用范围：

制鞋设备 本机用于完成刷胶，烘干，绷帮，

热定型，帮底贴合，冷定型，包装等制鞋工序的流水传送线。传送线可根据用户的工艺要求及场地要求设计制造。

适用于各种胶粘类的配底成型生产工艺流程。

鞋机机械它是制鞋生产不可缺少的一部分。大型鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。
大体上而言，可将制鞋机械分为以下两方面：
一、按制鞋机械性质分，即裁断机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷楦机械、胶粘压合机械、线缝机械、装饰机械、输送机械等。

制鞋设备按制鞋工艺分类，即鞋部件机械、鞋装配机械、后整饰机械三大类。鞋部件机械类，包括裁料机械、内包头部件机械、主跟部件机械、内底部件机械、外底部件机械、鞋帮部件机械等；鞋装配机械类，包括鞋成型机械、鞋定型机械、帮底装配机械等；鞋后整饰机械类，包括鞋型整饰机械、鞋表面整饰机械等。

制鞋流水线是一种自动化鞋子成型生产线，通过设置便捷涂胶 机构，悬空输送机带动连接板驱动斜面和鞋底移动到工作台上，然后工作人员 对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后 期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量，以解决现有技术中由于现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底 和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率导致的问题。

制鞋生产线应用于制鞋过程中刷胶后烘干活化的作用。旋转式设计取代传统流水线，将工作位和活化箱缩短至2米以内，大化的缩小场地空间。
操作者可以同时兼顾多工序作业，达到局部协作的柔性生产需求，充分体现精益生产元素。
内置八个挂篮，每小时180双产能计算，胶水活化时间也达到三分钟，符合各种鞋材烘干活化要求。

制鞋生产线，空气净化系统:本机采用集中式设计理念,使废气经过活性炭空气净化系统过滤后再排放,空气净化程度高，保障生产人员呼吸健康。
由于内部体积大幅减小,使机台内部保温效果，能迅速达到设定温度。上下层可分别控温，为客户节省每度电!

制鞋流水线.机器之间的连接由两条快速送入的皮带组成，其中一条紧紧接在鞋面的一部分上，并用一块合适的外底清洗剂，而另一条则用一块合适的鞋快速地送的底部。
温度控制系统采用欧姆龙的温控模块，按照恒温控制系统来设计的，可根据材料要求调节红外线能量（亮度）的强度，即节能。
环形旋转输送机采用上下两层，方便自己回流。上层扩大底部，下层将鞋面放上，适用于小型生产线。

制鞋设备外观设计，烘箱可根据鞋款不同自由移动，流程可变，四段温控；
红外线照射---使胶水渗透进入鞋面及大底，贴合效果更加牢固均匀；
升温快---烘箱由常温升至工作温度65℃约5分钟；
双层式设计---可分开楦头与大底的温度；
恒温及热风对流设计---使烘箱内温度均匀无温差；

制鞋设备工艺几乎全部采用手工方式进行制造，包括皮革的裁断以及鞋子的粘贴压合等工艺，例如制鞋过程中需要将鞋底各层或是鞋底与鞋面粘贴在一起，通常以人手工方式进行粘贴加工，加工的工作效率低，且粘贴后不牢固，易脱落，造成生产工时和成本的增加。因此现有制鞋工艺的制鞋效率较低。