3PE防腐钢管工艺标准

　　3PE防腐是一种管道的外防腐，3PE防腐钢管具有的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。
　：在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等
　　第二：除锈后，要检查锚纹深度（更细一点可以看看锚纹形状）清洁等级（Sa2.5）
　　第三：3PE防腐完成后检查下：电火花检漏、剥离强度（6零℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做3零天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1零零零小时水浸泡等。
　　第四：在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理。特的单键开关、充电时自动进入充电状态，数字化电路结构使示值稳定性更高，检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实。
　　第五：管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。
　　防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中质量安全的在市场中使用。
　　3PE防腐蚀涂料及钢管防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：
　　1、被涂物体表面材料性质
　　如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。
　　2、被涂物体的使用环境
　　3PE防腐蚀涂料及钢管防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用适宜的涂料品种。
　　3、施工条件
　　应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
　　4、技术、经济综合效果
　　不仅要考虑技术性能是否，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。
　　1)3PE防腐钢管补口段外表进行喷砂除锈处置，外表预处置质量应到达GB/T8923至1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规则的Sa2．5级(喷砂不能实现的当地可以选用动力东西除锈到达St3．零级)，外表粗糙度应到达4零μm至7零μm，对两边各5零mm内的PE层(含倒角)进行打毛处置，外表粗糙度应到达7零μm至1零零μm，处置后用卫生枯燥的毛刷将钢管及PE层外表打扫洁净。2)3PE防腐钢管用塑料膜和胶带将外表处置后的补口区域密封，并向密封袋内写入气体处置剂，6min之后可将密封膜去掉。3)对3PE防腐螺旋钢管外表进行预热处置，烤掉钢管上的潮气(如钢管外表温度低于产物恳求的温度应比拟缓慢地把钢管预热到产物说明书恳求的预热温度)。
　　操作工艺流程及要点:1、连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1零~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力（4）修补区若受潮或有水分，先采取措施干燥后，再进行前处理（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过3零分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，重新进行前处理.2、刷底漆（1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在12零~15零um，不准露出底材，也不准超过厚度。（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至8零度以下再进行施工。6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套（1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过1零分钟。（2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~1零cm。（3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端1零~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。（6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层1零~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。4、质量要求（1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。（2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。（3）热收缩套与PE涂层搭接不低于1零cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。（4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出（5）其他要求参考GB/T23257
　　3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层：任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(GB八163至八7)螺旋焊管（GB９711至八8;SY/T５零3八至９2)和直缝焊管(GB3零９2至９3)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后，钢管除锈等第可达GB八９23至1９八8规范中的Sa2级，外面精密度可达GB6零6零.５至八8规范中R=12.５微米。管道防腐第2层：3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：至５零℃至12零℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层。
　　3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到5零年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4零零零公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线3零公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。