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可以看到，液态铝中的原子的排列在几个原子间距的小范围内，与其固态铝原子的排列 图１５ ７００℃时液态Ａｌ中原子分布曲线 ［当ｒ→∞时，ρ（ｒ）→ρ０，表示 较大体积中的原子平均密度 （相当于非晶态材料）］ 方式基本一致，呈现出一定的有规则排列；而距离远的原子 排列就不同于固态了，表现为无序状态。这也是液态金属结 构的主要特征，称之为 “近程有序”、“远程无序”结构。 （３）液态金属结构的理论模型 对液态金属结构的理 论描述至今还没有一个公认的、系统的、科学的模型。以 下就几类典型模型做简要介绍。 ２影响黏度的因素 （１）温度 如式（１５）所示，液体的黏度在温度不太高时，式中的指数项比乘数项的影响 ，即温度升高，η值下降。在温度很高时，指数项趋近于１，乘数项将起主要作用，即温度 高，η值增大，但这已是接近气态的情况。图１８为常用金属动力黏度与温度的关系。 （２）熔点 黏度反映原子间结合力的强弱，与熔点有共同性。因此，合金成分的改变也 定着黏度的大小，图１９即为 ＭｇＳｎ系合金的相图与 度的关系。可见，难熔化合物的黏度较高，而熔点低 共晶成分合金其黏度低。 采用某一种结构的流动性试样，改变型砂的水分、煤粉含量、浇注温度、直浇道高度等因素中 的一个因素，以判断该变动因素对充型能力的影响。各种测定合金流动性的试样都可用以测 定合金的充型能力。 流动性试样的类型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、竖琴形、真空试样 （即用真 空吸铸法）等。在生产和科学研究中应用多的是螺旋形试样，如图１１６所示，其优点是 灵敏度高、对比形象、可供金属液流动相当长的距离 （如１５ｍ），而铸型的轮廓尺寸并不太 大。缺点是金属流线弯曲，沿途阻力损失较大，流程越长，散热越多。