防爆膜,PET保护膜,触摸屏防爆膜

PE保护膜的选型1、不同的表面需要不同的粘性；2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；4、厚度与粘性的合理搭配；5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；6、保护膜选型的原则：充分测试。 保护膜的熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。 熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。 保护膜熟化条件还取决于以下因素： 1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高； 2、上胶量高的产品熟化时间加长； 3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少； 4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长； 5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间； 6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间； 7、根据产品的用途适当调整熟化时间。 还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度烘箱中放置30分钟，要检查其外观及剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。 保护膜熟化对熟化室有以下要求： 1、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便； 2、熟化室的高度一般在2—2.5m，顶成塔形，往上留有5—10cm的出气孔，可直接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的气味； 3、熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可以熟化室温度的均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层； 4、熟化室的货贺可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上； 5、熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致； 6、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在室内应水温度计以检验是否和设定的一致；高热部份应与膜保持一定距离或加一挡板，防止膜卷局部过热。 静电的特性及危害 静电现象是日常生活中和工业生产中常见的带电现象，静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电，静电虽然电量不大，但是电压很高，容易发生火花放电，从而会引起一些不必要的事情，为防止静电危害，就懂得静电生产的原理和静电的危害，掌握防止静电危害的基本措施。 不同形态的静电 固体静电可以用双层电和接触电位差理论来解释，二种固体物质相距25*10-8CM以下时，即可认为是紧密接触，分离是即可产生静电，