高速粉液分散乳化机、速固液乳化机、德国粉液乳化机

粉液乳化机工作原理为利用特殊转子的高速旋转产生真空， 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中， 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。

高速粉液分散乳化机、速固液乳化机、德国粉液乳化机，上海依肯机械设备有限公司的所开发的PLC在线式混合设备，能实现一次完成AES，Carbopol等难以分散的物料的分散，通过双入口的进料方式，按比例调整好固液比例，经过设备的高剪切的定转子，实现完全分散均一。另一种方式的固体进料方式，可通过塑料软管直接从袋中吸料，避免了粉体料在搬运过程中产生的粉尘飞扬等情况的出现。生产区的洁净。

在日常粉体与液体的混合中一般的乳化机无法在很短的时间内将物料混合均匀，而且普遍存在当粉体和少量液体的高速混合时容易形成一定粒径大小的颗粒，并且在无机纳米粒子之间团聚非常严重。由于使用普通乳化机不能提供高剪切作用，只能用来处理粒径较大的固体粒子，且不能处理极易成团的纳米粒子。同时由于一般混合设备也无法提供足够的剪切力，使其剪切分散，易使得加入处理剂进行处理时变得困难，从而使液体处理剂不能与纳米粒子充分接触，影响分散混合的效果。又因为无机纳米颗粒接触到液体处理剂时易发生团聚，因此更加达不到好的处理效果。针对这种情况，上海依肯经与客户不断地沟通与实践，终发明出一款新型高速剪切、混合破碎、连续生产、无死角、出料快、易清理、可加温冷却等多功能高科技产品，解决了不少用户在混合中的后顾之忧。

由于粉末易于团聚，难以分散，粉尘飞扬是现有粉体处理工艺中的常见问题。遵循这种传统工艺，又无法找到更好的解决方案，从而成为工艺流程中的大难点。

因此IKN针对在这日益高涨的需求，研发了PLD2000系列产品，于解决粉液在线混合分散的问题。PLD2000装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，另一个入口进粉体，使两相在瞬间接触时即被打散，机器循环操作直到所有粉末加入完毕，密封加料入口，在腔体继续分散。根据产品要求，粉末的性状，高固含量可达80%。如果粘度过高，建议在入口前加一台泵。

如有需要，欢迎致电上海依肯销售林万翠   ：2971036519！公司有样机，可供客户购前实验。

【工作原理】

+ 吸入粉体模块的转子产生真空，从而吸入粉体，同时对粉体进行湿润

+ 产生的自吸力是立于流体的流量，且可读取

+ 工作腔内结合的定转子模块对混合的物料进行分散或者悬浮

【IKN在线式粉液乳化机的特点】

+ 两种不同的在线固液混合系统，能比较全面的解决客户遇到的固液混合的应用问题

+ 粉体的吸入，湿润和混合分散的问题都可在一个分散腔内的不同工作模块下完成

+ 可以通过计量粉体和液体，然后按照的比例进行混合分散

+ 工作腔体内产生的真空，很好地解决在吸粉过程中出现在进料口处堵塞问题

+ 有效避免粉体液体混合过程当中出现的结块、团聚问题

+ 大的粉体吸入量为3,500kg/h,大的液体流量为80,000l/h

+ 粉体的输送可以通过料斗，管道或者大包装袋几种方式进行

+ 可处理的粉体包括轻的、蓬松的或者是密度较大的粉体

当生产需要一个连续的过程且为大量物质的混合时，我们推荐PLC 2000系列连续式粉液分散乳化机就可以满足要求。在无尘的环境下，固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散，PLC很好的将这种混合、分散结合，然后形成均质化的终的产品。混合的各种物质是按照一定的比列进行预混合，然后分散，这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备，这样就节省了成本和操作上的花费。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。.

管线式PLC粉液分散乳化机设备型号表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

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