环氧树脂团状模压料LD-2788特点新型环氧树脂模压胶供应商

环氧树脂团状模压料LD-2788特点新型环氧树脂模压胶供应商
环氧树脂团状模压料固化条件：
170℃x5min（可根据实际情况做相应调整）
环氧树脂团状模压料—利鼎胶LD-A/B特点：
1、纤维加入量高，强度。
2、制品各个方向上强度均衡。
3、生产，使用方便，成本低。

环氧树脂模压料为湿法成型玻璃钢用原料，其特点为成本低，操作方便，纤维加入量高，其制品不但强度高，而且各个方向上强度均衡，没有力学薄弱点，有效的避免了层压料成型的制品层与层之间强度较低的缺点。同时，用环氧树脂模压料生产玻璃钢制品生产，是干法层压成型的几倍到几十倍，其脱模速度高达几分钟至十几分钟，有效的较低了生产成本。塑件表面色泽不均或变色可能是因模塑料热稳定性能不良，应换用新料；模压温度太高，熔料或着色剂过热分解，应适当降低压制温度；模塑料预热不良，应选择适宜的预热方法、预热时间和温度。
塑件表面裂纹的原因则是塑件内嵌件过多、过大或分布不当，应改进塑件设计或换用收缩率较小的树脂，嵌件应重新设置；嵌件未预热或制作嵌件的材料与成型塑料的膨胀系数配合不当，应预热嵌件，并选用热膨胀系数与塑料接近的材料制作嵌件；塑件冷却不均匀，应适当调整冷却温度及时间，使塑件均匀冷却；模塑料不符合成型要求，收缩率太大，应换用收缩率较小的树脂；模温控制不当，如果模温太高，加压迟，排气时间长，塑件固化过度会引起表面裂纹；
操作工艺：刘工
1、预混：将 LD-158A/B湿法成型团状模塑料用环氧树脂胶按比例（重量比）混合混匀，加入预混机中，将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维。
2、加料：按照需要往模具内加入规定量的材料。
3、闭模：加料完后可使阳模和阴模相闭合。
4、排气：在模腔内反应至适当时间后，卸压松模排气。
5、固化：固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
6、脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用工具将成型杆等拧脱，然后进行脱模。
7、模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，或者可用抛光剂刷等。
8、后处理：为了进一步提高制品的质量，制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，有利于提高制品的电性能及强度。
模温控制不当，如果模温太高，加压迟，排气时间长，塑件固化过度会引起表面裂纹；如果模温太低，加压快，排气时间短，塑件固化不足，强度太低，也容易引起表面裂纹，因此应适当控制压制温度；模压压力不足，塑件组织不致密，应适当加大模压压力；塑件各部位厚薄悬殊太大，应对成型物料进行预热压片处理，降低熔料的流动性能；脱模装置设计不合理，顶出力分布不均匀，应改进脱模装置；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥处理；薄壁压制件在压制过程中很容易产生表面裂纹，为此模塑料中易挥发物含量应控制在3%左右、适当延长压制时的保温时间、压制过程中应严格控制模具温度、采用适宜的装料方法、严格控制环境温度的变化、防止塑件热胀冷缩产生裂纹。