睿至锋图_新型龙骨机_安徽龙骨机

２影响黏度的因素 （１）温度 如式（１５）所示，液体的黏度在温度不太高时，式中的指数项比乘数项的影响 ，即温度升高，η值下降。在温度很高时，指数项趋近于１，乘数项将起主要作用，即温度 高，η值增大，但这已是接近气态的情况。图１８为常用金属动力黏度与温度的关系。 （２）熔点 黏度反映原子间结合力的强弱，与熔点有共同性。因此，合金成分的改变也 定着黏度的大小，图１９即为 ＭｇＳｎ系合金的相图与 度的关系。可见，难熔化合物的黏度较高，而熔点低 共晶成分合金其黏度低。 还可以把固液部分划分为两个 带。在右边的带里，晶体已经连成骨架，但是液体 还能在其间移动。在左边的带里，因为已接近固相 线温度，固相占绝大部分，并已连结成为牢固的晶 体骨架，存在于骨架之间的少量液体被分割成一个 个互不沟通的小 “溶池”（图中的黑点）。当这些小 溶池进行凝固而发生体积收缩时，得不到液体的补 充。固液部分中两个带的边界叫 “补缩边界”。以 上是某一瞬间的凝固情景。在铸件的凝固过程中，凝固区域按动态曲线所示的规律向铸件中心推进。 （２）合理的熔炼工艺 正确选择原材料，去除金属上的锈蚀，油污，熔剂烘干，在熔炼 程中尽量使金属液不接触或少接触有害气体；对某些合金充分脱氧或精炼去气，减少其中 非金属夹杂物和气体。多次熔炼的铸铁和废钢，由于其中含有较多的气体，应尽量减少用 ；采用 “高温出炉，低温浇注”工艺等。 ２铸型性质方面的因素 铸型的阻力影响金属液的充型速度，铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时 。所以，铸型性质方面的因素对金属液的充型能力有重要的影响。同时，通过调整铸型性 来改善金属的充型能力，也往往能得到较好的效果。