管制玻璃瓶生产中常见问题解答

管制玻璃瓶生产中常见的问题
ZP-18型制瓶机是国内生产管制玻璃瓶的主要设备，该设备主要是利用预先已经拉制好的玻璃管进行二次加工，管制玻璃瓶、管制注射剂瓶和药品包装用瓶。目前预先拉制好的玻璃管的材料主要以钠钙玻璃、低硼硅玻璃为主，如果客户要求还可以生产中性管制玻璃瓶和3.3硼硅玻璃管。
ZP-18型制瓶机的工作装置分为a部和b部两部分。分别为a1站掉管子头，a2站人工插管定瓶子长短，其中a3站和a4站起预热作用，a5站口底切断两瓶交割，a6站轧制颈 部并把口部吹穿，a7、a8和a9站为加热部位，a10轧制肩部和颈部并使瓶口初步成型，a11站加热颈部和瓶口部位，a12站位瓶口轧制成型。b部共有6个站位，其作用为b1站切割底部，b2站烧瓶子的底部中间位置，b3站烧底使瓶底成型，b4向上吹风形成内凹可以加强瓶底的强度，b5使瓶底保温，b6站落瓶，这样就完成了整个瓶子的制造过程。
管制玻璃瓶在生产的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的度和电压和气流稳定性的影响， 难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。
1.瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，a7-a9站火焰太大或太小。
2.瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高 和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。
3.瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、 芯子高。