云南生产塑料垃圾破碎撕碎机设计

塑料撕碎机通过将废旧塑料破碎成小块，‌实现其二次利用。‌这种设备特别适用于回收利用不合格品，‌减少未经加工的原料体积，‌以及与其他物料混合使用。‌此外，‌撕碎机还能撕掉部分纺织原料，‌便于纤维的再利用。‌塑料撕碎机的主要用途包括将塑料或橡胶的废料粉碎后，‌用作熔化和造粒的原料，‌用于重新制造塑料瓶、‌轮胎或垃圾桶等。‌这种机器的分类主要包括双轴（‌或四轴）‌剪切式、‌单轴辊切式粗碎用撕裂式等几种结构形式。‌与其它破碎机相比，‌塑料撕碎机具有刀轴转速低、‌噪音低、‌能耗低等优点。‌此外，‌塑料撕碎机的发展符合环保节能的需求，‌能够将各种塑料垃圾粉碎成小块，‌便于进行二次利用。‌废旧塑料经过加工成塑料颗粒后，‌可以再次制成塑料管、‌塑料瓶等生活用品，‌实现资源的循环利用。‌这种设备还具有维修方便的特点，‌采用液压启动，‌电机带动齿轮箱和机体运动，‌启动后电动机带动主机旋转，‌从而缩短启动时间，‌减少维护时间，‌大大降低了人工成本

破碎能力强
1.撕碎机采用双层机架设计，由双层钢板焊接而成，更加坚固，同时也增加了动刀和定刀的厚度，使其抗剪强度更强，刀片的切削能力也更加强大。
2.在进料口设计上使用了的进料机构，能够很好的将动刀和定刀之间的间隙调节到佳状态，使其达到佳粉碎效果。
3.撕碎机刀片采用特殊的高速高锰钢打造而成，耐磨性高寿命长，而且韧性很强。刀片上安装有液压驱动装置，能够自动调节刀刃之间的间隙，以达到佳的粉碎效果。
4.为了达到更好的粉碎效果，在刀轴上安装了许多可调节式的破碎刀口和排料门，能够根据不同物料自动调整出料尺寸。

撕碎机一般由机架、刀轴、电机三大部分组成，工作时，机器主要由电动机带动主轴，通过减速机与偏心轴相连，偏心轴绕动辊中心线作回转运动，同时使动辊在水平方向作相对运动，从而完成破碎任务。塑料撕碎机采用多轴联动，使刀轴在同一轴线上运动；刀轴可以调节物料的进料粒度大小，在产量相同的情况下比同类产品节电15%~20%；刀轴可更换多种结构形式（圆盘刀、V型刀、U型刀等）的刀具，以满足不同物料的破碎要求；刀轴上安装有平衡调节装置（轴承座上），了设备的稳定运行；在刀片和刀轴的连接处设计有密封装置（主轴内部有）防止灰尘进入而影响设备的正常工作。

塑料撕碎机采用液压启动，电机带动齿轮箱和机体运动，启动后电动机带动主机旋转，这样可以缩短启动时间，减少维护时间，大大降低了人工成本。
1.塑料撕碎机安装完成后应空载运行3-5分钟，检查设备的减速机和轴承温度是否正常。
2.检查刀轴是否转动灵活、无卡死等现象。
3.检查旋转方向是否正确。
4.检查机器各部位间隙是否合适，轴承温度是否正常。
5.检查电器、开关等部件工作状态是否正常。
6.确保电源线连接正确可靠，设备运转时不能加油和排除故障。
7.禁止将手伸入撕碎机内部，以防止触电、烫伤等危险发生。

塑料撕碎机的种类也日益丰富，根据不同的处理需求，可分为单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机等。其中，单轴撕碎机适用于较小的物品处理，双轴撕碎机可用于处理大块的塑料、金属等物品，四轴撕碎机则可以处理恶性废弃物等大块物品。而且，塑料撕碎机的操作也愈加简单，采用自动化控制系统，可以减少人工操作，提高工作效率，降低人员危险系数。

在实际应用中，塑料双轴撕碎机主要用于处理各种类别的废旧塑料废料，包括塑料瓶、塑料制品、塑料包装袋等等。塑料瓶是一种常见的废旧塑料，其处理后可以回收再利用，成为新的塑料制品或包装材料。塑料制品和包装袋也可被重新加工，成为新的塑料制品，如凳子、桌子、水管等。此外，塑料双轴撕碎机在废旧家电、汽车金属、建筑垃圾的处理方面也具有广泛的应用。对于这些物料的处理，双轴撕碎机不仅可以将其分解为小颗粒，同时也可以有效的分离其中的金属和非金属物质，从而有利于后续的回收和处理。在未来，随着经济和科技的不断发展，塑料废料处理和回收利用。而塑料双轴撕碎机作为一种关键设备，将继续发挥重要作用。为了更好地加强废旧塑料的回收和处理工作，未来需要进一步提高双轴撕碎机的技术水平，推动其在“精细化处理”和“率回收利用。同时，还需要争取相关政策的支持，鼓励企业加大废旧塑料的回收和利用力度，完善废旧塑料回收利用市场，推进绿色低碳经济的发展。