广州从化流量计第三方仪器仪表校准检测机构

仪器计量是什么意思?
世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
我们经常提到仪器计量,仪器验证,究竟什么是仪器计量?很多客户对此不太了解,我们用一种通俗的解释为大家普及一下,什么是仪器计量.
IS09000标准认为：“验证(Verification)通过提供客观证据对规定要求已得到 满足的认定”。
IS010012标准认为顾客的仪器计量要求与测量设备的计量特性的直接比较,常 常被称之为验证”。测量设备在校准后，将通过校准获得的测量设备的计量特性与测量过程对测量设备的计量要求相比较，以评定测量设备是否能满足预期用途。 这种测量设备的计量特性与测量过程对测量设备的计量要求直接比较,常常被称为仪器计量验证.

世通仪器计量确认的过程方法
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我们把仪器计量确认看成一个“过程”，将有助于提高和仪器计量确认结果的有效性。 例如，仪器校准是计量确认的一个方面，如果我们只注意仪器校准结果，不注意仪器校准的过程，当发现校准结果有误时，再去重新寻找问题、重新校准，就已经造成了人力、物 力的浪费;如果从校准一开始注重每一个操作过程,把校准当成一个过程认真对待,发现问题及早纠正,就可以事半功倍。
①测量过程的仪器校准过程
被测量设备经上一等级标准器校准后得到校准结果及校准状态的标志。该 程即为被校测量设备与上一等级标准器、校准人员、校准方法、校准的环境条件等的比较。
②测量过程的验证过程
验证过程的活动是将计量要求与计量特性进行比较。这个过程一般不需要测 量设备等硬件，它是根据仪器计量要求和测量设备的计量特性，通过比较人员、资料等,得出验证证书，或不能验证，或不符合计量要求的验证结论。
③仪器计量过程的调整或维修过程
如果校准结果不能符合计量要求，该测量设备还要通过调整或维修设备、设施,查找人员、方法等，得出调整或维修报告。
④再次进行仪器校准(或称复核)过程
根据调整或维修后的测量设备及其调整或维修报告，对其进行再校准，得到 再校准状态的证书和标志。
⑤确认状态标志
确认状态标志共有两种：一种是确认合格标志，另一种是确认失效标识(无法维修或调整）。该过程是通过验证/确认文件,或验证失效记录,确认合格标志, 或确认失效标志。然后依据相关文件的规定，领取标志，张贴或挂在测量设备上。

仪器计量,仪器校准的优点与流程？
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仪器计量,仪器校准利用光学成像原理进行观察、测量、记录和分析工作的计埴仪器，与其他机械、电子等仪 器相比较，其装配与调整（简称装调）工作具有如下特点：
1.连接的牢固性
机械零件和光学零件的连接庥具有足够的牢固性，同时又不致引起光学零件的变 形或产生内应力，以光学系统应有的成像质域。
2.具有调节机构和调节的可能
仪器的光学系统质W：、测tt机构精度以及仪器本身的工作精度，在现有条件下，只依靠 零件的制造精度是无法的，在装配过程中进行特殊的调节才能满足要求，
3.清洁的要求
零件表面要求非常清洁，尤其是光学零件的表面。如果光学零件表面不清洁，则会影响 光学系统的透光性，减少通过仪器的光流，从而影响仪器的观察效果。若在成像面或成像面 附近有了污点，则会影响对H标的观察，甚至会造成错觉。
仪器的内表面也要求淸洁，否则当仪器受到振动和撞击时，仪器内表面的污点（如灰尘、 纤维、漆料、金属颗粒等）有可能落到光学零件表面上，同样会造成上述不良后果。
4.在不同环境下的使用要求
由于仪器使用环境不同，有可能受到各种气象条件或机械力的影响（振动、撞击、颠 簸等），以至影响仪器的使用。所以除了对仪器机械质A(如牢固性、耐久性等)有要求之外，对 外界影响的稳定性(如密封性、防水性、防腐性和对温度变化等)也提出了极其严格的要求。
因此,镜筒内不能留有潮湿气体和其他有害气体，与光学零件相接触的机械零件应很好 地进行脱脂处埋。镜简内所用的防尘油脂和润滑油脂一定要质摄，否则会引起光学零 件镜面发霉，而使仪器无法使用。
仪器装调的所有特点都将影响到仪器装配的程序和方法，也影响到装配车间的组织形 式。因此，如何正确地布置和进行装配工作，对于满足这些特点以获得合格的仪器，具有极
其重要的意义。
具体来说，装调的任务就是以低的成本和快的速度将各零部件装配成仪器，并满足 设计装配图上的技术要求和总的验收技术条件。
仪器装调的程序可以大致分为调整和试验两个方面。
1.调整
调整就是将该系统所属的合格零部件安装到设计要求的位置上。它可以利用仪器设计 中预先设定的调整装置来实现，也可以采用零件的修配，或是更换零件，或是改变物理参数 等来满足技术要求。调整过程中的这种作用含有检验、校正和调节等意义。
调整这一术语也可以理解为在仪器使用过程中进行校正和调节等含义。
2.试验
试验指仪器直接在某一使用条件下，或在模拟这一使用条件的装置中，对仪器性能的 考验。
总之，整个仪器计量,仪器校准过程大体上包括下面几个方面：
(1)装配。按仪器图纸表示的关系和要求，将全部合格零件和部件连接在一起。
(2)检验。根据给迮的技术要求，采取相应的检査方法和手段，进行观察和测量，査明 仪器应消除的误差。
(3)调整。根据设计装配阁上的技术要求，采用相应的补偿方法，将已检验出的误差减 少到符合要求的范围内。
(4)紧固。固定调整结果。
(5)试验。根据使用条件的要求进行必要的试验（如振动、密封和高低温等），以考核仪器的设计和装配质童。
整个仪器计量,仪器校准过程需反复进行。

仪器校准中的流量标准装置
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由于我国仪器校准行业目前只有一套动态流量标准，即1997年研制成功的燃油动态流量校准装置。
流量(稳态)标准装置的分类，至今人们还没有比较统一的认识。比较科学的方法是，分为原始标准装置(也称一次标准装置)和传递标准装置(又叫次级标准或二次标准)两大类。
原始标准装置是依据流量的基本定义予以实施的装置。流量的基本定义是单位时间内通 过某一规定截面的可流动物质的质量或容量，因此，质量m或容积K和时间t作为原始标准 装置的原始量度依据，从而得出标准(实际)质量流量或标准(实际)容积流量。这就是流量原 始标准装置产生标准(实际)流量的两个基本方法，通常称为质量(时间)法和容积(时间）法。 当然容量还可以溯源于长度或质量，所以，流量的终溯源是质量或长度与时间。
流量传递标准装置，一般是通过原始标准装置进行量值传递的，且具有良好重复性和稳定 性的标准流量装置。它通常由标淮流量计和有关配套部分组成。这些配套部分的构成如阀 门、直管段、整流器、压力温度测量单元及数据采集和处理单元等。但是不管其构成如何复杂,标准流量计仍是其核心部分。
流量传递标准装置多用于现场流量校准，它是原始标准装置和现场使用流量计之间的中 间传递环节。流量传递标准装置的性在于它远不如原始标淮装置那样昂贵，从而为流量计数量较多的使用单位和一些特殊单位提供了方便。
仪器校准与仪器校正和检定，都是用流量标准装置去核查流量仪表计量性能的全过程，即对同量状态确 定流量仪表的显示，与流量标准装置对应，得出的标准(实际)流量的一致程度，或者在同 量状态下，流量仪表的某一显示(指示)数值(不一定是流量单位，例如可以是指针的某一位置） 所对应的(所代表的或所表示的)流量标准装置，对应给出（得出）的标准(实际)流量值。这后 ^种情况多是对新研制或新生产或修理过的流蛩仪表进行校准/检定，在有些文献中’把这种校准/检定工作称作对流量仪表进行“刻度”或“重新刻度”。
不管是一次标准，还是二次标准，校准/检定的方法都是比较法，即流量标准装置所产生(给出)的标准(实际)流量与相应的流量仪表的显示(指示)流量进行比较。
流量标准装置和流量仪表的计量参数有很多,但共同主要的是工作介质,流量范围,准确度,重复性,工作条件(压力,温度等),管道口径等六种.不同的是,标准装置有流量稳定性要求,流量仪表有时有线性度的要求.关于流量标准装置,世通仪器在这方面的研究比较深刻,如果大家有不明白的地方,可以来电咨询,

实验室仪器PH计该如何进行第三点仪器校准
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PH计使用单位审计时提出如下问题：PH计需要三点校正，2点是不够的。用7.004.01做的校正，如果再需要第三点是该用9.21的缓冲液还是用10.01,9.18,12.46,1.68等其他的哪个缓冲液呢？该如何确定？

1、其实，pH采第三点校正是多少，主要还是取决于你的样品情况。正如你所说，校准溶液从pH1.68~12.46有许多种，根据样品终PH值范围决定选用合适的校准溶液。我们常用的是4.00,6.86,9.18，如果你的样品更偏近于碱性，则需要9.18、10.01、12.46。校正顺序根据不同仪器情况也各有区别，有的要求按顺序校准，有的则没有要求，仪器会自动识别，需要参见相关仪器使用说明书。

2、不管是什么样的pH计，pH＝7这个点是校正的，而且在两点校正的时候要先校正pH=7这个点。做校正时从7.0开始，选择的标准液与要测定的溶液的PH值有关，使溶液的PH值能落在校正的PH范围内。一般采用两点就可以满足要求，如果对其要求很高，才考虑第三点的。有些仪器能校正三点，有模式可选，可直接用该模式。有些没有的，一般是采用两点两点校对，即校对两次。

3、我们通常用的是7，4，10的校准次序。先校酸后校碱。

不确定度的选配方案
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测量器具的不确定度是测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下,还应考虑其他测量特性,如稳定度、量程、分辨力,同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时,应使所选用的计量器具不确定度U1等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值U0,即：
U1≤U0
U0可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）得出,计算公式如下：
U0=T/3 MCP
式中：MCP–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
注：
Ⅰ计量器具不确定度U1可视为计量器具的大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U0可视为计量器具引起的大测量误差允许值。

不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度,表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度,表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度,表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值,表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值,表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。

计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具,经验选配原则：
U1≤（1/3–1/10）T
式中：U1–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。