全密闭导料槽出具技术协议按图加工制作各种规格都可生产

从当前市场应用来看，全密闭导料槽是使用较广的导料槽，在设计上，它和老式皮带机有很大差异，两边拥有托辊。同时，依然处于皮带机底层的水平托辊将承担较大的物料压力，尽管滑板与侧面皮带的摩擦力较小，也能为密封提供保障。而皮带存在与两者拥有较好的密封效果。
当前，虽然输煤皮带导料槽发生了很大的变化，但是有很多单位使用的依然是老式双层导料槽，不仅不能达到环保节能要求，同时还会造成严重的磨损。造成这种现象的根本原因是：输煤皮带与导料槽之间的密封不良。因为导料槽不可能全段密封，漏粉现象严重，所以吸尘效果并不理想。在输煤系统转运中，煤粉飞扬，很大一部分落在设备与地面，这样就形成了积粉，带来火灾隐患，老式导料槽不仅封闭欠佳，还可能造成运输皮带损伤，在输煤皮带不仅封闭封闭欠佳，还可能造成运输皮带损伤，在输煤皮带与导料槽封闭的情况下，皮带与裙边切磨，这样只会加大皮带磨损。运行一段时间后，输煤皮带边缘就会被纵向磨出两道渗沟，从而影响皮带使用时间，为皮带运行带来设备搅断与分离隐患。
导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检修和检修设备电视监控也看不清设备的运行情况，全凭经验及监控电流值来运行。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。现有的导料槽钢板、挡煤胶、除尘器、排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。
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