气动全自动套丝机钢筋数控套丝机型号直螺纹滚丝机

气动全自动套丝机 钢筋数控套丝机型号 直螺纹滚丝机

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            加长丝钢筋套丝机系列

手动型（图示1） 

一．用途

 swjx-40l型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm

二．特点

   swjx-40l型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有特的道具自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三．结构

   swjx-40l型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、lengque系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数

    1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm

    2．主电机功率：4.0 KW

    3．配用电源：三相380V 50Hz

    4．主轴转速：40-62r／min

    5．加工长度：80mm

    6．重量：510kg

（图示2 气动全自动型号）

五．使用方法

    （一）加工前的准备

    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为人身anquan请使用带漏电保护功能的自动开关。

    2．lengque液箱中，加足溶性**液(严禁加油性**液）。

    （二）空车试转

    1．接通电源。检查**水泵工作是否正常。

    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

   （三）加工前的调整

    1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

        2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以螺距的正确性。

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头 ，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

    5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，剥肋长度达到要求值。

    6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，滚轧螺纹youxiao长度达到要求值。

（四）工件装夹

   将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

   （五）操作过程

    1．接通电源，打开**水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

    4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。

    5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

（图示3  数控全自动型号）

标注：手动型  气动全自动  数控型三款不同的套丝机价位不同 加工钢筋直径不同

    （六）道具重磨与更换

    1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀ju的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换xin刀片。

    3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换xin滚丝轮。

    4．在更换xin的滚丝轮时，调整螺距的垫圈xu安装正确，否则不能正常工作 。

六．使用注意事项

    1．**液体需使用水溶性如化冷缺液，严禁使用油性冷缺液，更不可用普通润滑油代替。

    2．没有冷缺液时严禁滚轧加工螺纹。

    3．待加工的钢筋端部应平整，须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割切断机下料的端头直接加工。

    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

    5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

    6．铁屑应及时清理干净。

    7．冷缺液体箱半月清理一次。

    8．减速器应定期加油，保持规定油位。

    9．滚丝机应定期进行保养。

    10．机床的机壳须可靠接地后再使用。

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