承德粘土陶粒厂商

粘土陶粒混凝土的优点
1、轻质高强：粘土陶粒混凝土干表观密度小于普通混凝土密度，容重在LC5.0~LC50.0范围时，其容重仅为普通混凝土的80%，比普通混凝土结构轻20%-40%左右。
2、耐火性能佳：粘土陶粒混凝土具有多孔特性，其线膨胀系数和导热系数均较普通混凝土小，尤其适用于高温、保温、抗火能力要求较高的结构建设中。
3、抗震性能强：采用陶粒混凝土的建筑结构，由于混凝土强度、自重、变形能力得到改善，因此，当地震灾害发生时，建筑物所承受的地震力将大大降低，并且粘土陶粒混凝土具有较低的弹性模量，因此具有良好的抗震性能。
4、耐久性能良好：粘土陶粒能改善混凝土碱集料反应的发生，与水泥凝胶性能更好，基质界面粘贴牢固，从而提高了建筑结构抵抗有害物质侵入的能力。
5、经济效益好：粘土陶粒是一种很好的绿色材料，原料来源广泛，可降低工程量，节约工程费用。

粘土陶粒生产工艺流程参数：原料净化处理：利用淤泥类或黄土类粘土时，有的在土内会含有贝壳类杂物或“料礓石”等，这些有害杂质存在，影响粘土原料的工艺性能和成品的质量，应把它清除去，清除方法：将含有杂质的淤泥或黄土类粘土均匀送入粘土净化机中净化，剔除贝壳、料浆石等杂物，杂物的尺寸一般为≥5～8m／m，如有更细小杂物，可通过调节净化筛板孔尺寸剔除。净化机对淤泥等的水分要求为18～25％，台产量为12～25t／h。2．2．1(2)均化处理；采用多组分原料生产时，外掺剂掺量～般为l～5％之间。要调整和改善粘土原料的性能，除需加入合理的外掺剂或辅料外，还决定混合料的均化程度，均化程度好，可使原料性能得到理想改善，如均化不好，不但起不了改善性能作用，甚至会使混合料性能更恶化。

粘土陶粒当采用多组分原料生产对混合料要进行均化处理，粘土等原料计量后先经xLH型混碾机混碾，该机在运行中除碾轮对混合料进行碾压外。安装在径向轴上叶片对混合料进行径向搅拌，因此其均化效果较好，经混碾后混合料送入库棚，有序堆放、陈化，经过三天左右的陈化后，混合料计量进入对辊破碎机，将在混碾中未被破碎小块等破碎后进入商效混练机搅拌，该机特点是从进料端到下料口向上倾斜109倾角，双轴异速，起到强制搅拌和混练作用。混合料经过处理后，均化程度可达到95％以上，满足工艺需要。

河底泥陶粒，大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
粉煤灰陶粒，以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。

建筑陶粒具体应用及发展趋势，全国大部分大、中城市已禁止使用实心粘土砖，大力推广节能型新型墙体材料和节能建筑。轻骨料及其混凝土制品是取代粘土砖，建设节能建筑的佳新型墙体材料之一，全国很多地区的陶粒及其混凝土和制品的生产应用获得了较快发展。近年来珠三角、长三角、吉林、四川、湖北、辽宁、内蒙、河北、湖南、黑龙江、新疆等地区已建成和正在筹备建设的陶粒及其混凝土制品生产线约20余条，发展速度较快。随着对产品性能和节能要求的不断提高，工业废渣（煤渣）轻骨混凝土制品的生产和应用会逐渐下降。

为提高产品质量、降低生产能耗和成本、提高市场竞争能力，陶粒及其混凝土和制品生产线的规模会逐渐扩大，陶粒生产厂家的自动控制、环保和安全设施会逐步提高。
为保护生态环境，我国很多大城市已限制在周边地区采挖山丘碎石，市区内的碎石价格正逐年提高。