邯郸TPV荷兰DSM代理商

TPV（热塑性硫化橡胶）的型号众多，以下是一些常见的TPV型号，并按照一定的逻辑进行了分类和归纳：
系列：
50AN、60AN、70AN、80AN、85AN、90AN、40DN、50DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂半硫化的TPV，具有多种应用性能，但加工温度相对较低。
1000系列：
1050AN、1060AN、1070AN、1080AN、1090AN、1040DN、1050DN
特点：同样以PP/EPDM为基料，过氧化物半硫化的TPV，可取代Santoprene 8000系列。该系列具有本白颜色，挤出外观细腻，且吸潮率较低。
4000系列：
4050AN、4060AN、4070AN、4080AN、4090AN、4040DN、4050DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂全硫化的TPV，机械性能及耐油耐溶剂性，但加工温度通常比前两个系列高。
8000系列：
特点：使用氢化苯乙烯类弹性体改性的TPV，主要在拉伸强度和撕裂强度方面有所提升。
其他特定型号：
101-40、101-55、101-60W261、101-64、101-64BK、101-73、101-80、101-87等
这些型号涵盖了不同的性能和应用需求，如防火、耐低温、超韧、导电等特性。
特定厂商型号：
如Santoprene 123-52W242（埃克森美孚）等，这些型号可能由特定的生产厂商根据其特的生产工艺和材料配方开发，具有特定的性能和应用场景。

TPV的应用领域有：
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

TPV材料，全称为热塑性弹性体共混物（Thermoplastic Vulcanizate），是一种结合了热塑性塑料和橡胶弹性的高分子材料。以下是TPV材料的主要优点和缺点：

优点
良好的弹性和耐压缩变形性：TPV材料具有的弹性和耐压缩变形性，这使得它在需要高弹性的应用场景中表现出色，如密封件、减震部件等。
耐环境、耐老化性：其耐环境、耐老化性能相当于三元乙丙橡胶，能够在各种环境条件下保持稳定的性能。
耐油耐溶剂性能：TPV材料的耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，适用于需要接触油类和溶剂的场合。
应用温度范围广：TPV材料的应用温度范围广泛（–60℃—150℃），能够适应不同温度条件下的使用需求。
易加工：TPV材料可采用注塑、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，加工过程、简单易行，无需增添特殊设备。此外，其流动性高、收缩率小，有助于提高生产效率和产品质量。
绿色环保：TPV材料是可回收利用的材料，符合环保要求。反复使用多次后性能无明显下降，有助于减少资源浪费和环境污染。
机械性能：具有的拉伸强度、撕裂强度、弯曲强度和抗压性能等机械性能，能够满足多种复杂应用场景的需求。
耐候性和耐化学性：TPV材料具有良好的耐候性和耐化学性，能够在宽温度范围内使用，不易老化、硬化和变脆；同时，对酸、碱、溶剂、油、油脂等化学品具有良好的耐受性。
：虽然初始成本可能较高，但考虑到其的性能和较长的使用寿命，TPV材料在汽车、建筑、医疗器械、电子电器等领域的应用中具有较高的性价比。
缺点
成本较高：由于其复杂的生产工艺和较高的性能要求，TPV材料的成本相对较高。这在一定程度上限制了其在一些对成本敏感领域的应用。
成型温度较高：TPV材料的成型温度较高，需要额外的能源投入。这可能会增加生产成本和能耗。
对注塑模具的磨损较大：由于TPV材料中橡胶的硬度较高，其对注塑模具的磨损程度也相对较大。这可能会增加模具的维护成本和降低生产效率。
外观光泽性有限：相比于某些其他材料，如PVC密封条，TPV材料的外观光泽性可能稍逊一筹。然而，这并不影响其在功能性应用中的表现。
综上所述，TPV材料以其的性能和广泛的应用领域在汽车制造等行业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，TPV材料的应用前景将更加广阔。