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而是在铸件后凝固的部位留下集中的缩孔，如图１３６所示。由于集中缩孔容易消除 （如设置冒口），一般认为这类合金 的补缩性良好。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中，当收 缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向 性小。 宽结晶温度范固的合金 （如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等）铸件 图１３７ 体积凝固方式的缩松的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，容易发展成为树枝发达 的粗大等轴晶组织。当粗大的等轴晶相互连接以后 （固相约占 ７０％），便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，后在铸件中形成分散性的缩孔即缩松。 １金属晶体中的原子结合、加热膨胀、熔化 晶体的结构和性能主要决定于组成晶体的原子结构和它们之间的相互作用力与热运动。 各种不同的晶体其结合力的类型和大小是不同的。但是在任何晶体中，两个原子间的相互作 图１１ Ａ、Ｂ原子作用力Ｆ和 势能Ｗ 与原子间距Ｒ的关系 用力或相互作用势能与它们之间距离的关系在性质上是相同的，如图１１所示。图１１（ａ） 表示原子间相互作用力Ｆ随原子间距离Ｒ的变化规律。当两个原子相距无穷远时，相互作 用力为零，当两原子靠近时，原子间产生吸引力 （Ｆ＜０）， 并随距离的缩短而增大。随着距离的继续缩短，到达Ｒ＝ Ｒ１ 时，吸引力大。 二、黏滞性及其对成型过程的影响 １黏滞性的本质 液态金属的黏滞性 （也称黏度）对其充型过程、液态金属中的气体及非金属夹杂物的排 除、一次结晶的形态、偏析的形成等，都有直接或间接的作用。 如图１７所示，当外力Ｆ（ｘ）作用于液体表面时，由于质点间作用力引起的内摩擦力， 使得表面的一层移动速度大于第二层，而第二层的移动速度大于第三层。 由式（１５）可知，黏度与δ ３ 成反比，与正比。能反映了原子间结合力 的强弱，而原子间距离也与结合力有关。因此，黏滞性的本质是质点间 （原子间）结合力的大小。