G20CrMo轴承钢高耐磨淬火轴承钢价格

G20CrMo轴承钢

化学成份

碳C ：0.17～0.23(答应偏差:±0.02)

矽Si：0.20～0.35(答应偏差:±0.03)

锰Mn：0.65～0.95(答应偏差:±0.04)

硫S ：≤0.030(答应偏差: 0.005)

磷P ：≤0.030(答应偏差: 0.005)

铬Cr：0.35～0.65(答应偏差:±0.15)

铜Cu：≤0.25(答应偏差：+0.05)

钼Mo：0.08～0.15(答应偏差:±0.02)



轴承钢又称高碳铬钢、含碳量ωc为1%左右、含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

轴承在工作时承受着的压力和摩擦力、所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性、以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格、是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准、将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

基本要求

根据以上对轴承用钢的基本要求、对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求；
①严格的化学成分要求。

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢、即含碳量1%左右、加入1．5%左右的铬、并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性、又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。

但当铬含量超过1．65%时、淬火后会增加钢中残余奥氏体、降低硬度和尺寸稳定性、增加碳化物的不均匀性、降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此、高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1、65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分、才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

②较高的尺寸精度要求、对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料、应该对其尺寸精度有更高的要求。

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高、这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率、绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型、钢球是经过冷镦或热轧成型、小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高、就无法地计算下料尺寸和重量、而不能轴承零件的产品质量、也容易造成设备和模具的损坏。

③特别严格的纯洁度要求。

钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少、纯洁度越高、钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显着降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害大、由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来、严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此、为了提高轴承的使用寿命和可靠性、降低轴承钢中夹杂物的含量。

④严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求。

轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析、显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆、它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性、并使之组织不均匀、在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响、所以、在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。

对轴承钢而言、表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等、内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响、在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

⑥严格的碳化物不均匀性要求。

在轴承钢中、如果出现严重的碳化物分布不均匀、则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀、钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外、严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹、碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此、在轴承材料标准中、对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

⑦严格的表面脱碳层深度要求。

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定、如果表面脱碳层超出标准的规定范围、且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉、则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹、造成零件的报废。

⑧其他要求。

在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。