太原全自动500型板框厢式压滤机选什么型号
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面议
厢式压滤机:单块滤板比板框式滤板厚,也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成一个过滤单元,两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体,进料孔放在滤板中央,一般用于颗粒状物体比较多的物料,比如污水处理,选矿,洗煤等行业,厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压,从而滤板不宜被损坏,过滤速度快,卸渣方便,过滤压力大,滤饼含液量低,能承受过滤压力高可达3.0 Mpa,容易实现自动拉板卸料,适应范围更广,可以制造大的压滤机。
一次快速拉开压滤机,采用加长型的油缸驱动,配合加长机架,通过不锈钢链条(或滑片)带动连接每一块滤板,在压紧板的带动下实现滤板的一次性全部打开。配合自动振打装置,对等距离拉开的滤板实现震动辅助卸料功能,可以实现全自动卸料。
优点:拉板速度快,自动辅助卸料,结构紧凑,节省人工,自动化程度高。
不足:滤板数量不建议太多,建议少于30片,使用范围有针对性。
安全规程
1.正确选用滤布。每次工作结束,清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下,应即补油。
4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
5.料液和洗涤水等的阀门按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6.保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
7.工作结束后,关闭电源,整理工具,清洗机器各部分的残留物料,做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作,并做好各项记录,与接班人交接清楚。
板框压滤机优点:
1、 板框压滤机过滤质量更高,可以对滤饼进行二次反洗,使得滤饼的纯度更高。
2、 由于相对于厢式压滤机,过滤空间更大,过滤效率更高,数度更加快。
3、 更换滤布更加方便快捷,有效了提供了使用率,提高了过滤效率。
4、 循环周期时间长,同样的尺寸的滤板,板框压滤机的储存滤饼的空间更多,间隙循环时间也更长。如过滤同样体积的混合液,厢式压滤机于板框压滤机循环次数比4:3。这就是板框压滤机的大特点。也是它价格高一些的原因。
5、 体重比厢式压滤机轻,便于运输和移动。
板框式压滤机:是由一块滤板和一块滤框组成一个过滤单元,能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台压滤机根据面积的大小,板框数量也不同,板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤,常用于精细产品的过滤,可在过滤布的背面加滤纸过滤。
厢式压滤机传动部分该如何保养
一、调试正常的厢式压滤机方可进料作业,每班作业前要对整机作全部查看。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力,液压油通常每年替换一次,替换时应对液压系统作—次全部清洗,液压站作业压力小于油缸高作业压力,但小不能低于过滤压力答应值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规则数量的状况下开机作业,以免损坏机件。加料前查看滤板摆放状况,滤布不能有折叠现象,避免发作较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空气阀门,按操作程序启用,不能一起启用,隔阂挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的挑选一定要符合滤桨的过滤技能要求,这方面久鼎厢式压滤机做的不错。新滤布制造前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会形成过滤不清、过滤速率低、布筒决裂等疑问,达不到过滤的预期作用。