大功率制氢机组配件烧结多孔钛板

产品生产因素影响：
（1）液相烧结粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。
　　（2）加压烧结在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hotpressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。
　　（3）活化烧结在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短而烧结体的性能却得到改善和提高。
　　（4）电火花烧结粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结，在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。
产品工艺解析：
1、大功率制氢机组配件烧结多孔钛板采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂，经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。
2、利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出终适合用户所需的过滤产品。     金属粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。  
3、严禁用工具对滤芯表面施力。如金属粉末烧结滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗,金属粉末烧结滤芯经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。
4、一般情况下，烧结多孔钛板滤液由滤板外向里过滤，不提倡反向过滤。过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。金属粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
　　影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。
工艺：
　　（1）烧结温度和时间
　　烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。
　　（2）烧结气氛
　　粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影响，还可降低烧结温度（一般可降低100～150℃）。