铸铁除渣剂的主要成分理化指标铸铁除渣剂的化学成分

除渣精炼剂  DFC-250型

一、型号：除渣精炼剂 DFC---250型 。

二、规格：粉状

三 、　　此产品是冶炼工业用的专利产品，铸造工业是各个国家发展机械、、航空等的基础。目前我们国家铸造冶炼的产品，在净化钢、铁水方面所使用的材料，只能除去钢、铁水表面的浮渣，而钢、铁水里面的杂质，如废料、炉体、空气等潮湿产生的气体，如磷、氧化物、硫化物夹渣等有害气体所包浮的杂质无法去除。这就影响了产品的质量。也造成了铸件气孔、夹渣，影响了铸件的质量。为此我厂以哈工大为依托自行研发了新一代DFC—250型除渣精炼剂。净化（铸钢、铸铁）。

四、DFC--250型除渣精炼剂 为粉状，绿色环保、操作简单，是目前代替除渣剂、甚至超过除渣剂几倍的新一代产品。除渣、除氧、除气、降低硫磷、清除金属液里面的夹杂物、氧化物、硫化物，净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、孕育迅速，反应平稳，精炼剂对金属渗透作用，避免铸件表面形成硬点，防止切削时打刀，改善机加工性

五、DFC-250型除渣精炼剂用途：

*、DFC-250型除渣精炼剂广泛用于铸钢及铁基金属的冶炼，熔炼、重熔和铸造：用于各种铸钢及铁合金产品的熔炼。

*、该精炼剂主要为钢水、铁水及铁合金除渣、净化、精炼，该精炼剂具有去气除氧、降低硫磷，清除或弥散体  金属中的金属夹渣物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。

    *、DFC-250型除渣精炼剂主要是涉及钢水、铁水之净化和精炼，现有的为数众多的金属净化剂、脱氧剂、除渣剂等产品都存在效果单一的不足之处，为此我厂与“哈工大”：合作研制出了一种以天然矿粉形态直接用于液态金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造中，实现“一剂多用”和“一剂多效”，充分发挥本精炼剂特配方中天然富含的17种稀土元素和数十种金属或非金属元素的多元作用和叠加效应，在净化和精炼液态金属时，起到去气除氧，降低硫磷，清除或弥散液态金属中的夹杂物，净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量等多种作用的同时，使经其精炼处理的材料或产品全部成为“微合金化”的材料或产品，使“薄壁化”和“轻量化”的机构制造革命，成为可能。

    *、DFC-250型除渣精炼剂具有“一剂多效”的特点，在净化、精炼液态金属时，具有去气除氧、降低硫磷、清除或弥散液态金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量的作用。

       精炼剂在精炼钢水、铁水的同时，精炼剂在配方中含有的17种稀土元素和数十种金属或非金属元素，可以起到“微合金化”的作用，使低成本地实现铁基金属“合金化”或“微合金化”成为可能。

    *、经DFC-250型除渣精炼剂净化、精炼处理的灰铸铁试棒，延伸率为0.28%，可以使用低碳钢焊条焊接，试棒焊接后具有良好的切削加工性能和焊接强度，打破了铸铁和铸造行业一致公认“灰铸铁延伸为零”和“灰铸铁只能用纯镍或镍基铸铁焊条焊接”两个结论。

    *、DFC-250型除渣精炼剂原理和作用

    *      加入量为液态金属重量的0.5%-1%，加入方法是传统的“包底冲入法”原理和作用中是利用液态金属自身的热量将其熔化而与之发生化学和物理反应，起到去气除氧，降低硫磷、清除夹杂物，净化金属基体，细化晶粒，优化金相组织，增加金属性能，提高产品质量，并使其“微合金化”的作用。

六、DFC-250型除渣精炼剂使用方法：

*、DFC-250型除渣精炼剂的用量和加入方法是：根据液态金属的质量和对产品的要求，加入量为0.5%--1%之间的任意比例，使用“包底加入法”加入。试用本除渣精炼剂净化和精炼液态金属，孕育迅速，反应平稳，不污染环境，不产生安全隐患。

七、实例一：

    *、按0.6%的比例，用本除渣精炼剂处理HT250制得的试棒，用低碳钢焊条在常温状态下焊接，焊缝具有良好切削

加工性能：经强力敲断，断面位于基体而非焊缝处。其金相和机械性能变化如表一和表二。

金相分析（表一）

机械性能（表二）

实施例二：

ＤＦＣ－250型除渣精炼剂按０．５比例，把本精炼剂用“包底加入法”加入原铁水生产曲轴箱体，合格率达９５％－９８％，与对比例合格率７５％－－８０％相比，合格率至少提高了１５％以上，

实施例三：

某连续铸管厂使用连铸法生产薄壁铸铁管，长期无法解决薄壁铸管在高压试压时水渗漏问题，按０．６％的比例，使用“包底加入法”使用本精炼剂净化精炼原铁水后生产的薄壁铁管，在高压试压时不再渗漏，节约了修补材料和人工工资，为企业创造了利润。