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吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑盘的用途：吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。

吸塑盘的材料分类：吸塑盘用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

什么是吸塑？

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的吸塑材料加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，这种技术被广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等材料行业。吸塑模具是指生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品，吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模切分成单个的产品。

在吸塑工艺中，还会用到超声波封口，是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳和泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET才材料，而且对封装的产品没有电磁上海，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

吸塑成型对材料有哪些要求？

1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）

3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5

4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。



常用吸塑材料介绍

PVC是日常生活中常见的吸塑包装，它是PVC片材经过吸塑加工生产的常用透明塑料包装，因用途广泛而深受欢迎。PVC片材韧性较高，不易燃烧，但燃烧时会产生对环境不利的氯气。PVC可分为环保产品和不环保产品两种，主要特点是，透明度高，表面光泽好，晶点少，水纹小，耐冲击，并且易于成型；所以它被广泛应用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品等产品的外包装。

PS片材是一种新型的环保包装材料，凭借其优良的热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛用于医药、食品、玩具、电子等产品包装中。

PET片材凭借其优良的韧性、高强度、高透明，可回收再生利用，燃烧不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格相对较高，适合做的吸塑制品。欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给封装带来很大的困难，为了解决这一问题，人们在PET 表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用于电子、食品、玩具、彩盒内衬、领托，鞋类包装等。它有以下几点有点：

1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好；

2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，以压制花纹，易于表面金属处理；

3、具有良好的力学强度；

4、对氧化及水蒸汽的阻隔性能良好；

5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀；

6、环保，卫生性能可靠，可以用于食品、药物及医疗器械的包装，并可以用射线对其包装的物品消毒；

7、对环境保护的适应性较好，可经济而且方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境的有害物质。