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8)合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁,将上下箱合起来,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,在真空的状态下浇注。(9)脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,存下一个没有砂块,无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命,受到用户赞誉,成为行业新宠。 ①提高铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀,拔模容易。②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上,设备投资减少30%,设备动力为湿型的60%,劳动力减少35%。③模具及砂箱使用寿命长。④金属利用率高。V法造型中,金属流动性好,充填能力强· 其V法造型生产线是根据日本前田铁工所V法铸造(真空铸造)生产线及工艺设备设计、制造而成。该生产线包括四工位造型机、8个下芯合箱工位、3个浇注工位、一次缓冷工位、开箱落砂机、二次缓冷工位等设备,全部液压推动。该V法造型生产线工艺、装备精良、自动化程度高,可实现手动、联动等功能,在国内具有领水平。生产出的锅片、铸件具有尺寸精度高,表面光洁度好等特点。砂箱内尺寸:2300×1500×320/320mm,生产率10形/小时、可年产各类铸件6000吨

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