CB50龙骨机_广西龙骨机_睿至锋

对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来 析。 （１）金属性质的影响 金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯 就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜 大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减 ，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面 铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的 高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。 （２）结晶潜热 结晶潜热约占液态金属热含量的８５％～９０％，但是，它对不同类型合 图１２０ 属流动性 （金属型中浇注，试样断面积１１０ｍｍ ２）金的流动性影响是不同的。属和共晶成分的合 金在固定温度下凝固，在一般的浇注条件下，结晶 潜热的作用能够发挥，是估计流动性的一个重要因 素。凝固过程中释放的潜热越多，则凝固进行得越 缓慢，流动性就越好。将具有相同过热度的属 浇入冷的金属型试样中，其流动性与结晶潜热相对 应：Ｐｂ的流动性差，Ａｌ的流动性好，Ｚｎ、Ｓｂ、 Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中间，如图１２０所示。 三、铸件温度场的测定及动态凝固曲线 铸件温度场测定方法的示意图如图１２９所示。将一组热电偶的热端固定在型腔中 （如 铸型中）的不同位置，利用多点自动记录电子电位计 （或其他自动记录装置）作为温度测量 和记录装置，即可记录自金属液注入型腔起至任意时刻铸件断面上各测温点的温度时间曲 ５２ 线，如图１３０（ａ）所示。根据该曲线可绘制 出铸件断面上不同时刻的温度场 ［图１３０ （ｂ）］和铸件的凝固动态曲线 ［图１３１（ｂ）］。 铸件温度场的绘制方法是：以温度为纵 坐标，以离开铸件表面向中心的距离为横坐 标，将图１３０（ａ）中同一时刻各测温点的温 度值分别标注在图１３０（ｂ）的相应点上，连 接各标注点即得到该时刻的温度场。以此类 推，则可绘制出各时刻铸件断面上的温度场。