皮带机导料槽制作方法，微动力抑尘导料槽系统，无动力除尘

皮带机导料槽的密封形式改进
导料槽原设计采用单层侧板上装有胶皮与胶带相接触，使用中密封胶皮磨损很快，仅半个月左右就需要停机调整间隙或更换胶皮，对生产造成一定的影响，因此有必要设计一种新的导料槽密封形式，以解决以上问题。
改造前的导料槽密封形式。新的导料槽密封形式在有效防止扬尘的前提下，大大延长密封胶皮调整和更换周期，以减少对正常生产的影响。
由于落差比较大，煤流从漏斗中下落至胶带表面时有很大的冲击，对密封胶皮产生了很大的侧向压力。胶皮属于挠性结构，在压力作用下产生向导料槽外侧的面型，导致其余胶带之间的间隙加大，部分块状物料夹在胶带和密封胶皮之间，又由于物料中往往含有硬度比较高的杂志，导致密封胶皮迅速磨损。针对这种情况，设计了导料槽的双层密封形式。
在原有导料槽侧板及密封胶皮内侧，增加了一层折弯的耐磨衬板。衬板厚度为16mm，用16mm钢板制作，通过沉头螺栓与导料槽侧板连接，下部竖直，与胶带之间留有适合的间隙。当料流落至胶带表面时，衬板承受了物料的侧向压力，因为衬板与胶带之间的间隙比较小，所以绝大部分块状物料被衬板封挡在内部，只有少数粒数比较小的物流流入衬板和胶皮之间，但这部分物料已经无法对胶皮产生压力，这就避免了胶皮的过渡磨损，提高了密封效果，可以显著延长维护周期。采用新的密封形式以后，导料槽密封胶皮更换周期从半个月延长至6个月，大大减少了停机时间。
这种密封结构现已在黄烨港地面皮带机及单机悬臂皮带机上推广使用，效果良好。这种新型密封东泰机械的制作经验那是相当丰富，不只质量好价格还优惠哦！
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