内外环氧树脂防腐钢管生产厂家李小璐事件

　　环氧树脂防腐钢管的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

　　环氧树脂防腐钢管以环氧树脂为主体原料制备的环氧树脂涂料具有以下主要优点：1）涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的树脂涂料（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5）静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的树脂粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装。环氧树脂涂料是由的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，树脂涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧树脂防腐钢管固化反应原理:1.环氧树脂树脂涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物，酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。

　　内外环氧树脂防腐钢管

　　公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量体系，并通过了ISO国际质量体系认证，能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和的检测手段为用户提供产品，提供可靠。为国内外用户提供的产品满意的服务是我们始终如一。

　　广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层大口径直缝焊管主要生产流程说明：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板超声波检验,通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状,利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率,在JCO成型机上将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形,使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接,采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接,采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接,对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查,X射线检查,对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度,对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态,水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能,将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸,再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷,对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片,进行此项检查以发现管端缺陷,合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

　　内外环氧树脂防腐钢管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管，下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强，热固性粉末特性充分显现。

　　环氧树脂通用颜色：白色涂层厚度：200um至500 um涂覆方式：内外喷涂或外镀锌内喷涂产品规格：DN15—DN1200环境温度：-30℃至80℃常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa（注：也可根据客户要求对钢管的材质、壁厚、尺寸和承受压力等方面进行定制）连接方式：螺纹、丝扣、承插、沟槽、法兰连接等应用领域：市政、给排水、污水、化工、热电、再生水等输送管道内外涂环氧树脂钢管产品特性：该复合钢管采用热固性熔结环氧树脂粉末对钢管表面进行涂覆，其表面光滑、美观，涂层本身具有较强的耐腐蚀性和耐水性。由于内壁光滑在使用过程中防止了微生物滋生，减小输送流体阻力.