车刀片富耐克CBN超硬刀具机械加工车刀片

立方氮化硼刀具 概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼(HBN)为原料在高温高压下人工合成立方晶体。初都说自然界中不存在，但2009年种美德等科学家在西藏地下350公里处发现了自然PCBN。 特点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。 适用范围：适用于加工灰铸铁、冷硬铸铁和淬火钢等短铁屑材料。不宜加工较软或塑性较好的钢件，也不适合加工有色金属。 刀具材料的基本要求 （1）高硬度和耐磨性 （2）高强度与强韧性 （3）优良导热性和耐热性 刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性 （4）良好的工艺性与经济性 高硬度和耐磨性 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度工件材料的硬度。 刀具材料（^v^）低硬度应在60HRC以上。 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRA～93HRA。 刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。 一般加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，会产生塑性变形，后导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。 选用合理的切削液，可以减少切屑、刀具、工件接触面间的摩擦 ，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。