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（５）表面张力 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄 部分和棱角的成型有影响。型腔越细薄，棱角的曲率半 径越小，表面张力的影响越大。为克服附加压力的阻碍， 在正常的充型压头上增加一个附加压头ｈ。 因此，为提高液态金属的充型能力，在金属方面可 采取以下措施。 （１）正确选择合金的成分 在不影响铸件使用性能的情况下，可根据铸件大小，厚薄和 铸型性质等因素，将合金成分调整到实际共晶成分附近，或选用结晶温度范围小的合金。对 某些合金进行变质处理使晶粒细化，也有利于提高其充型能力。 一般来说，状态 图上具有较稳定的化合物的合金，在一定的成分范围内熔化以后，这种化合物不易分解，即 在液态中容易保留相近成分的原子集团。 有些熔点较低而在金属中固溶能力很低的元素，同类原子间 （ＢＢ）的结合力比金属 （ＡＡ）及其与金属的原子结合力 （ＡＢ）也较小时 （不形成化合物），则ＡＡ原子易聚集在 一起，而把Ｂ原子排挤在原子集团外围和液体的界面上，如同吸附在其表面一样。但当这 种元素的加入量较大时，则也可以被排挤在一起形成ＢＢ原子集团，甚至形成液体的分层。 在这种情况下，铸件和铸型的温度分布如图１２５所示。因此可以认为，在整个传热过 程中，铸件断面的温度分布是均匀的，铸型内表面温度接近铸件的温度。如果铸型足够厚， 由于铸型的导热性很差，铸型的外表面温度仍然保持为ｔ２０。所以，绝热铸型本身的热物理 性质是决定整个系统传热过程的主要因素。 ２金属铸型界面热阻为主的金属型中凝固 较薄的铸件在工作表面涂有涂料的金属型中铸造时，就属于这种情况。金属铸型界面 处的热阻较铸件和铸型中的热阻大得多，这时，凝固金属和铸型中的温度梯度可忽略不计， 即认为温度分布是均匀的，传热过程取决于涂料层的热物理性质。若金属无过热浇注，则界 面处铸件的温度等于凝固温度 （ｔＦ＝ｔＣ），铸型的温度保持为ｔ２０，如图１２６所示。