环模木屑颗粒机模具与压棍磨损严重的原因分析

‍木屑颗粒机环模和压辊磨损在一些生产企业中是存在的,其产生的后果亦是显而易见的, 只是不同的企业, 其磨损程度不等而已。为了能较好地解决这一问题, 我们弄清楚是何原因导致这样的磨损。
在整个木屑颗粒机生产过程中, 有许多因素都可以导致颗粒机环模与压辊磨损。例如，物料的配方、粉碎粒度, 粉料的调质质量和模辊间隙、操作的技巧等。但这些都是人为可以控制的.
1、木屑颗粒机环模和压辊异常磨损解决办法
颗粒机环模和压辊非常规磨损的主要原因是，物料在进入压缩区前分布不均匀，而这种磨损 是非常有害的, 其产生的后果也是相当严重的。要想有效地解决这一问题、改善磨损，我们从如何尽量使进入压缩区前的物料能均匀地分布在颗粒机环模内壁上着手。
1.增设导料, 在上下压制腔内各设置导料——匀料辊一只。该匀料辊平行于颗粒机压辊，位于各压缩区前方, 与环模内壁的间隙应等同于该制粒机理论上粉料对压辊的包角α所决定的料层厚度h, 长度( L) 与压辊相等，其支承固定于主轴头上。但与颗粒机环模的间隙h 应能够满足不同性质的物料、环模孔径和产量等要求进行一定范围内的调整。另外，为了增加匀料辊表面摩擦, 使得其真正起到导料与匀料的作用，应该将匀料辊表面设计成具有双向螺旋式翅棱的形式，。这样当匀料辊因物料摩擦而转动时，便具有螺旋推进器的作用, 从而能够将两端较高的物料推向较低处, 达到环模内壁上粉料导向和均匀的目的; 同时, 匀料辊还起到物料进入压缩区前的预压紧作用。由此可见, 这种匀料辊可以使粉料在进入压缩前密实而均匀地分布在环模内壁上。
2.增设导料匀料耙
该机构的设计思路和工作原理与匀料辊相似, 安装的位置和相关的位置尺寸( h) 、结构尺寸( L) 也与前述一样，h 值的大小也应该根据要求可以调整。只是机构的形状不一样，以及工作过程中不能转动而已。如图 6 所示，该匀料耙有如农用耕耙, 但没有耙钉。其表面呈弧状，弧线的曲率半径R=环模内半径- h值,其宽度B 与匀料辊直径相等。孤形表面上有凸起的斜棱，斜棱可将进入压缩区前的物料，由两端较高处推向较低处, 以达到均匀和密实作用。
三、木屑颗粒机环模和压辊异常磨损的分析总结
对颗粒机环模和压辊异常磨损分析和讨论的两种解决办法, 对颗粒机环模与压辊的使用寿命、磨损和由此产生的严重后果应该能起到较大的改善作用。只是在实际的实施当中, 应根据具体的技术要求, 确定相关技术参数，并在使用当中不断调整改进，以达到佳的使用效果。但是由于是设想, 故对机构中某些具体参数数据，如：匀料辊直径、双向螺线的长度、螺线本身参数等，在此不做定量分析。但这些设想，可以指导我们如何从改善环模式制粒机主要零部件的磨损出发，对提高制粒的质量，降低加工企业的成本等，将起到积极作用。
在生产颗粒产品中，颗粒机是关键的核心设备，而颗粒机环模和压辊则是颗粒机的心脏，其质量的好坏也严重影响着颗粒机终产量与质量。同时颗粒机环模与压辊也是一项成本昂贵的易损件。怎样减少和改善颗粒机环模与压辊的磨损, 延长它们的使用寿命，来降低生产成本、提益, 已经愈来愈被人们所重视