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２流动性的测定 由于影响液态金属充型能力的因素很多 （后述），在工程应用及研究中，不能笼统地对 各种合金在不同的铸造条件下的充型能力进行比较。通常用相同实验条件下所测得的合金流 动性表示合金的充型能力。因此，可以认为合金的流动性是在确定条件下的充型能力。液态 金属的流动性是用浇注 “流动性试样”的方法衡量的。在实际中，是将试样的结构和铸型性 质固定不变，在相同的浇注条件下，例如在液相线以上相同的过热度或在同一的浇注温度 下，浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度或以试样某处的厚薄程度表示该合金的流动 性。对于同一种合金，也可以用流动性试样研究各铸造因素对其充型能力的影响。 三、铸件温度场的测定及动态凝固曲线 铸件温度场测定方法的示意图如图１２９所示。将一组热电偶的热端固定在型腔中 （如 铸型中）的不同位置，利用多点自动记录电子电位计 （或其他自动记录装置）作为温度测量 和记录装置，即可记录自金属液注入型腔起至任意时刻铸件断面上各测温点的温度时间曲 ５２ 线，如图１３０（ａ）所示。根据该曲线可绘制 出铸件断面上不同时刻的温度场 ［图１３０ （ｂ）］和铸件的凝固动态曲线 ［图１３１（ｂ）］。 铸件温度场的绘制方法是：以温度为纵 坐标，以离开铸件表面向中心的距离为横坐 标，将图１３０（ａ）中同一时刻各测温点的温 度值分别标注在图１３０（ｂ）的相应点上，连 接各标注点即得到该时刻的温度场。以此类 推，则可绘制出各时刻铸件断面上的温度场。 ；铸件在凝固过程中又不断地释放出结晶潜 热，其断面上存在着已凝固完毕的固态外壳、液固态并存的凝固区域和液态区，在金属型中 凝固时还可能出现中间层。因此，铸件与铸型的传热是通过若干个区域进行的，此外，铸型 和铸件的热物理参数还都随温度而变化，不是固定的数值等。将这些因素都考虑进去，建立 一个符合实际情况的微分方程式是很困难的。因此，用数学分析法研究铸件的凝固过程时， 对过程进行合理的简化。 在铸件和铸型的不稳定导热过程中，温度与时间和空间的关系可用傅里叶导热微分方程 描述：