机床车床油雾处理器、油雾机、油雾收集器、油雾回收装置、油雾净化器

机械加工行业（如CNC加工、车床加工、磨床加工等各类加工行业），由于在使用中采用冷却液进行刀头磨头等工件的冷却，冷却液在冷却过程中进行雾化，从而产生油雾。而油雾收集器可以帮助机器加工行业进行车间空气的清洁，降低维护成本、保护工人的身体健康，预防职业病。
洁亚油雾净化器是一款适合多场合的机型，特别适用于高速加工中心、转速中心、数控车床等易产生油雾行业。它采用抽屉式过滤结构，外置HEPA过滤器，可更换过滤网，维护方便。该设备可同时收集油雾和粉尘，而且收集后的混合物易排出。PM0.5的过滤效果可达99.9%！
1.拦截大颗粒油雾烟尘并均衡气流提高过滤效率并延长外置过滤器的使用寿命；
2.外置HEPA过滤器，有效过滤被初次过滤器遗漏的微小粒子，深度净化，过滤后的气体可直接排放放到空气中；
3. 通过离心分轮高速旋转，形成的气流漩涡使得之前过滤遗漏的微小粒子进一步变大，通过外置式过滤器拦截，形成深度过滤。
工作原理：
油雾净化器的进风口直接与机床顶部收集口同轴套住，当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在油雾净化器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。过滤器采用HEPA材料，将未处理的气体经多级过滤器拦截，得到充分的收集。净化后的空气可以排入室内循环使用，也可循环于机床内。而分离出来的油排入收集筒后也可再度使用。
应用领域：
油雾净化器可用于切削油、乳化液及合成冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气C数控车床、机床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心，全封闭机床（特别是磨床）、封闭式空调恒温车间。
经济效益
　　　在数控机床加工过程中，通常会产生大量含有多氯联苯成分的油雾，严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效率；若任由油雾长期于机床内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收益。1.减少对健康的危害：任何形式的油雾、烟雾污染对呼吸系统和皮肤都可能造成危害，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；
2.减少了意外危险事件：油雾的弥漫产生光滑的地表面，意外危险事件率增高，增加企业的意外损伤赔偿；3.减少火灾危险：油雾存量产生及加重会导致火灾隐患；4.节省了生产费用：油雾被收集凝聚后循环至机器内再次使用；5.减少了对其他设备及物件的影响：弥漫的油雾散布快速且广泛,增加了因油污累积导致自身机器及其他电子设备元部件故障的发生，增加维修成本； 6.节省清洁和维护费用:不受抑制的油雾、烟雾会暴露在任何可以吸附的物件表面,而需清理；
7.道德及法规:未改善的污染问题会导致企业主被投诉的可能，影响企业的社会形象，改善后的空气环境符合环境法规，避免投诉升级而被强制罚款及发生其他意外事件的可能。
油雾集中式处理的弊端：
费用可能是持续增加未必是降低了成本：所有集中式系统其原理与中小型单机相同，根据需求增大风量倍数，驱动功率随之增大，因管路变长、弯头增多，风量、风压损耗变大（通常实际系数为2/3,即正常2KW可解决的往往须3KW方可相对平衡风量及风压要求）这将形成不利循环，使用时间越久消耗的电力费用越多。
难以适应恒温车间：大量的冷暖气被直接排出室外而随之消耗，长远来看，被消耗的费用，甚至超过投入油雾净化收集器的单位购入成本。
处理效果难以均衡：加工机器布局原因，管路下的各个机器出现处理效能不均衡现象，距离收集系统近的机器，可能会出现将不必要的切削液直接吸收走，距离收集系统较远的设备会出现吸收乏力现象，以大小管径来平衡，也杜绝不了此现象的发生。
车间布局杂乱：纵横向穿插的管路，给车间整体布局带来破坏，不够整洁且有压抑感。
清理带来难题：长期的油雾及粉状物的混合穿行，油液会聚集在弯头及管路凹槽处淤积，要清理，需拆散管路设施，同时油雾聚集后是液态形式，管路衔接处众多，总会有环节渗漏油液现象发生，这与烟尘收集有所不同。
防火安全问题：油雾和非爆炸性粉其尘属性不同，通风系统管道内聚集的油雾和延伸室外的部件连通； 部分类型油雾，在存量浓度不断累积到达可燃临界值时，若遭遇明火或火花，会引发火灾。集中系统是多台机器产生的油雾汇总，相比单机油雾浓度大很多。
功率配置缺乏灵活性：除非停机不运行，不使用，否则，即使在部分机器工作时也要启动总排风系统，这将形成直接的浪费。
加工机器移动不便：有多种原因导致客户可能需要移动加工机器，例如车间布局调整，新增生产设备，设备搬迁新厂房等，这会带来新的问题。
油雾回收装置