广东C型钢机_睿至锋_前冲孔C型钢机

（２）充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中， 用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压 力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。 （３）浇注系统的结构 浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型 能力就越差。 ４铸件结构方面的因素 衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程 度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚 度大的铸件。 铸件的凝固实际上是不会进行的。所以增加过热程度，相当于提高了铸型的温度，使铸件的温度梯度减小。 在金属型铸造中，由于铸型具有较大的导热能力，而过热热量所占比重又很少，能够迅 速传导出去，所以浇注温度的影响不十分明显。 （４）铸件结构的影响 厚壁铸件比薄壁件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进 时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚大，温度梯度就越小。薄壁件比厚壁件的温 度梯度大。铸件的性质复杂程度也对温度场有较大的影响，铸件的棱角和弯曲表面与平面壁 的散热条件不同，在铸件表面积相同的情况下，向外部凸出的曲面，如球面、圆柱表面、Ｌ 形铸件的外角。 熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高 的能量，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积 膨胀做功外，还增加系统的内能，如式（１１）所示。在等温等压下，熵值的增量如式（１２） 所示。 系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变 为紊乱的非晶态结构的过程。 ２液态金属的结构 （１）从物质熔化 （汽化）过程对液态金属结构的认识 如表１１所示，金属物质熔化时 的体积一般仅增加３％～５％，即原子平均间距仅增加１％～１５％，熔化时的熵值变化量远 小于加热膨胀过程。