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（３）铸型中的气体 铸型有一定的发气能力，能在金属液与铸型之间形成气膜，可减小 的摩擦阻力，有利于充型。 根据实验，湿型中加入质量分数小于６％的水和小于７％的煤粉时，液态金属的充型能 高，此值时型腔中气体反压力增大，充型能力下降，如图１２２所示。型腔中气体 ９１ 反压力较大的情况下，金属液可能浇不进去，或者浇 口杯、顶冒口中出现翻腾现象，甚至飞溅出来伤人。 所以，铸型中的气体对充型能力影响很大。 一、液态金属的结构 人们对液态金属结构的认识滞后于固体金属，这是因为它是以液体这样一个无序体系作 为研究对象。近年来，利用Ｘ射线、电子和中子衍射及同步辐射技术得到液态金属及合金 直接的结构信息，促进了液体金属物理研究的不断深入。通过两种方法可以研究金属的液态 结构。一种是间接方法，即通过固→液态、固→气态转变后一些物理性质的变化判断液态的 原子结合状况，另一种是较为直接的方法，即通过液态金属的Ｘ射线或中子线的结构分析 研究液态的原子排列情况。在了解液态金属的结构之前，有必要对金属晶体的原子结合、加 热膨胀及熔化过程加以阐述。 对应着渐次收缩的铸型体积，铸件的冷却速度比平面部分要小。由此可以 推论，铸型中被液态金属三面包围的部分、型芯以及靠近内浇道附近的铸型部分，由于 有大量金属液通过，被加热到很高温度，吸热能力显著下降，相对应的铸件部分，其温度场 就比较平坦。 二、不同界面热阻条件下的温度场 １铸件在绝热铸型中凝固 砂型、石膏型、陶瓷型、熔模铸造等铸型材料的热导率远小于凝固金属的热导率，可统 称为绝热铸型。因此，在凝固传热中，金属铸件的温度梯度比铸型中的温度梯度小得多。相 对而言，金属中的温度梯度可忽略不计。