一体化污水处理设施铜陵新闻资讯

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设计原则

（1）采用技术，运行稳定可靠，操作管理方便的处理工艺，确保废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）排放标准。

（2）尽可能合理布局，使构筑与环境直协调一致。

（3）所选设备性能可靠，运行费用低，维护管理方便，自动化程度高。

（4）污水处理系统应该考滤降噪、防臭、避免二次污染。

（5）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。

（6）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。

（7）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，养活操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术、质量、性能稳定可靠、工作、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。

（8）在处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

（9）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善周围环境，避免二次污染。

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气浮的基本原理

1、带气絮粒的上浮和气浮表 面负荷的关系

粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中；带气絮粒 大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2、水中絮粒向气泡粘附

如前所述，气浮处理法对水 中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携 和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。

3.水中气泡的形成及其特性

形成气泡的大小和强度取决 于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）

（1）气泡半径越小，泡内所受附 加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要。

（2）气泡小，浮速快，对水体的 扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活 性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。

（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。

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冲洗水泵/加药水泵

㈠、操作规程

起动前的准备：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；

起动与运行：

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；

4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。

停车 ：

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；

2、关闭吐出口阀门；

3、切断电源；

4、关闭进口阀门；

5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

㈡、维护规程

运行中的维护与保养

1、进水管路高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

机械密封维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；

4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

合理利用污水资源

由于现代工业的迅速发展和城市人口的增加，生活用水和工业用水急剧增加，因此不少国家颇感水源不足。解决水源短缺的方法之一是提高水的循环利用率。石油行业注水开发油田，随着开采时间的延长采出污水量逐渐增加，将油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。

如果污水处理回注率为，即不管原油含水率多高，从油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程排出的污水全部处理回注，那么注水量中只需补充由于采油造成地层亏空的水量便可以了。这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田污水资源变废为宝，实施可持续发展，提高油田注水开发的总体技术经济效益。

曝气生物滤池

曝气生物滤池属于生物膜法的范畴。现代曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的构思而产生的一种好氧废水处理工艺。其的特点是将生物氧化和过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。此外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

生物滤池运行的基本原理如下：经预处理后的污水与经过硝化后的滤池出水混合后通过滤池进水管进入滤池底部，并向经填料层的缺氧区，一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3--N转化为N2，实现反硝化脱氮；另一方面，SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。经过缺氧区处理的污水进入好氧区，进一步降解有机物和发生硝化作用，同时继续去除SS。以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期（通常一个运行周期为1d左右）。随着过滤的进行，填料层生物膜增厚，截留的SS不断积累，过滤水头损失增大，达到一定值后进行反冲洗。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高，可在滤池进水中投加药剂，经滤床截流达到除磷的目的。国内已有污水厂采用生物滤池技术。

为延长滤池的过滤周期，强化处理以尽量减少进入滤池的SS是必要的。强化处理大致有两类方法，一是投加药剂絮凝沉淀，另一类是利用生物的絮凝吸附作用。