头部护罩观察门导料槽观察窗东泰机械生产价格优势

主要的技术要求： 
1、导料槽采用法兰盘连接方式，尽可能减少焊接作业，以便于日后设备维护； 
2、导料槽使用的防溢裙边密封效果良好，槽边部没有漏风和漏料情况，防溢裙边可以在现场工况（主要指304#皮带、布料机皮带现场工况，下同）下使用寿命达到8个月，并且安装、拆卸方便；  
3、改造后的导料槽需安装配套的缓冲床，缓冲床滑条耐磨，，使用现场工况下使用寿命1年以上，可以有效的减少物料对皮带的冲击； 
4、改造后的导料槽高度不得小于800mm，内部需安装减压装置，降低导料槽内部的风压，增设尾端密封箱，缓冲对落料点处旋流形成的正压，将粉尘控制在导料槽内部，沉降到输送皮带上； 
5、导料槽两侧安装外挂式耐磨板，采用螺栓连接方式，且具备可调节高度功能，材质为进口高铬板，厚度不低于12mm，使用寿命不低于8年；
6、导料槽内部加装抑尘风帘，抑尘风帘设计合理，可以有效的起到抑尘、降尘作用，同时在导料槽两端设置端部挡帘配合密封； 
7、 304#皮带和布料机皮带导料槽增设内部迎煤板，调解溜煤槽落料点，减少落煤对防溢裙边合皮带的冲击，具体要求根据现场实际由使用单位确定，施工单位无条件执行； 
8、导料槽需配套安装高密封观察门，密封性，能有效控制粉尘外溢，观察门采用按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修，其中304#皮带、布料机皮带各安装一个观察门，305#皮带安装5个观察门，安装位置根据现场实际情况由使用单位确定。 
9、导料槽槽体及耐磨板制做采用激光切割工艺，确保连接孔的准确性，以便于日常检修拆卸、安装；
10、导料槽整体外观平整，无变形，槽体按照使用单位要求喷涂成规范的颜色，表面图漆需经过特殊处理，3年无漆面脱落现象发生；
11、导料槽在现场实际工况下能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要； 
12、导料槽要输煤的通畅性，不会被湿煤或其它杂物堵塞，所有部件能确保在低温环境下运行；
13、导料槽所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，具有足够的熔深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985－88，GB986－88，GB10854－89的规定；
14、根据现场实际，对于使用单位提出的特殊要求，施工单位要无条件执行；
15、导料槽改造完毕后，施工单位要将各部位导料槽安装图纸、技术文本、备品备件明细电子版和纸板各一份留在使用单位进行技术存档，并提供日常检修维护所需的工具一套； 
导料槽是输送机接收上游胶带机物料的一个重要设备，它的设计科学性直接关系到整个输送机系统的正常运行，本论文分析了以往的普通导料槽及其改进后的新型导料槽的结构特点，得出新型导料槽的结构形式更有益于胶带机的健康运行，节约成本，减轻现场工作维修人员劳动频率，也达到了预想的运输物料的效果。
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