5）解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型6）下芯、合箱、浇注。如图3所示。7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。时，铸型就自行溃散。 1977年，新东工业株式会社与前田铁工所联合开发的砂箱尺寸为2300mm×1500mm×320/320mm的转台4工位铁锅片V法生产线的生产率为10箱/h；目前在日约有200余条生产装置在使用。日本新东公司已向先后出售近200台套V法造型生产线设备，砂箱尺寸可达7000mm×4000mm×1100/800mm，生产率达15～17箱/h。前苏联从1975年开始研制V法造型装置，初制造几套BH～I>-I000型V法造型装置并成功应用于生产，在此基础上又开发了BH～I>-1600型、2000型、2000/1600型和1200/100-4型单工位、穿梭式和4工位的V法造型装置，生产率4～15箱/h，在维克萨破碎设备厂、奥尔斯克建筑机械厂、安集延机械制造厂和重型机电制造厂等都安装有V法造型生产线。优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率； ②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程； ③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高； ④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。