青海一体化污水处理设备技术新闻报道

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工作原理：

    一体化污水处理设备是一种模块化的污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

厌氧生物滤池简介

1、厌氧生物滤池的作用原理

1）、过滤作用：填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物；

2）、可溶性水解作用：厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质；

3）、抢进吸收作用：厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物，一部分用于自身的生长繁殖，一部分以沼气的形式通过U型水封出；

4）、脱氮作用：将接触氧化床出水回流至厌氧滤池，厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气，以去除污水中的氮物质。

农村自来水厂家和农村生活污水经厌氧滤池处理后，降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度，也降低了后续的接触氧化床的负荷。

2、接触氧化床的作用原理低碳经济就是要考虑省钱的减排办法！！！

1）、吸附作用：好氧微生物在填料上生长繁殖过程中相互部结形成表面积较大的、浓度较高的生物膜，可以大量吸附水中大部分的有机污染物，使污染物浓度降低；

2）、摄取、分解作用：在向反应器内不断通空气的情况下，好氧微生物可以将吸附的有机污染物作为营养物质摄人体内，进行代谢，一部分用于自身的生长繁殖，一部分转化为二氧化碳和水。

　　接触氧化床使农村污水中的有机污染物浓度进一步降低，出水CODcr、BOD5去除率达到80%以上，可以达到国家污水排放二级标准。

3、沉淀池的工作原理和技术工艺

1）、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底，从而使之从水中去除，较好的出水水质；

2）、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床，以维持接触氧化床的污泥浓度。

4、消毒池 通过采用固体氯对出水进行消毒，可有效杀死水中的细菌、大肠杆菌、病毒等致病微生物，处理后的水清亮透明，无臭味，细菌数和大肠杆菌数均可符合国家污水排放标准。

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工艺流程

 A0工艺一体化污水处理设备由厌氧池、接触氧化池和沉淀池相互连接组成；A0工艺一体化污水处理设备厌氧池 的底部低位置安装排泥管，搅拌器安装在厌氧池的中间，集气管及其下方的进水管5 分别安装在靠近沉淀池一侧的厌氧池 壁边；A0工艺一体化污水处理设备接触氧化池2 位于厌氧池1 上方，两者用集气板8 隔开，装有陶瓷微孔曝气头10 的曝气管9 安装在集气板8 上方，接触氧化池中的曝气管上方安装有弹性填料；接触氧化池出水的一侧连接沉淀池，沉淀池的进水口处安装导流挡板和反射板，斜管安装在沉淀池内的上部，沉淀池出水处是溢流槽 ，溢流槽 的位置低于沉淀池的进水口，沉淀池的底部低位置依次连接的显示管、排泥阀 和回流管与厌氧池相连。A0工艺一体化污水处理设备是一种一体化A0 污水处理装置包括厌氧池、接触氧化池和沉淀池。厌氧池与接触氧化池采用纵向布置，厌氧池在下，接触氧化池在上。为合理控制水力停留时间，厌氧池与接触氧化池的有效容积比为1 : 3 左右。在装置启动初期，先向接触氧化池内投加适量粉煤灰，粉煤灰可通过接触氧化池的污泥排口（同为进水口）进入厌氧池内，作为厌氧菌的生长载体，促进初期颗粒污泥的形成，搅拌器可使污水与活性污泥促分接触；各池满水运行调试时，打开沉淀池的排泥阀，接触氧化池进行曝气可带动水流，同时由于接触氧化池中气水混合废液与沉淀池处理水存在密度差，在静水压力下实现废水在三池内循环。在装置运行正常时，由于接触氧化池生物膜开始更新换代，大量老化生物膜不断脱落，比重较大的直接经过污泥排口（同为进水口）回落到厌氧池，此过程对进水污染物具有截流过滤作用，将其带回厌氧池中；比重较小的随水流进入沉淀池，并沉淀到泥斗中，当泥斗中老化生物膜积累到一定程度时，由于长期处于厌氧状态，老化生物膜开始变黑，遂渐形成厌氧污泥，此时便可进行污泥回流。污泥回流时，暂停进水，再打开排泥阀，同样在接触氧化池曝气上升流与静水压力的作用下，可以把污泥压回厌氧池，通过透明污泥显示管观察污泥回流情况，根据污泥颜色能更直观地进行控制。当有机负荷过高时，可减少进水量，持续开启沉淀池的排泥阀，实现污水回流，提高系统的恢复正常运作的速度。厌氧池经过长期运行，开始产生甲烷，当集气室内沼气积累到一定程度后可加以利用。

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质量控制和服务

◇ 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇ 产品质量的控制

生产全过程的质量是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

◇ 零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

◇ 外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

◇ 整机检查  综合分析

整机组装完工后，检验员逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。