镁合金汽车配件压铸工厂

铝合金汽车配件压铸模压铸生产中模具横浇道因素之一，模具使用的好坏直接影响到铝合金汽车配件压铸模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着铝合金汽车配件压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无本，形的生产成从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，跟着天耀五金编导一起探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。



铝合金汽车配件压铸生产中对于模具横浇道的要求，简单的模具维护保养就以下几点
《1》横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

《2》冷卧式的铝合金汽车配件压铸模具横浇道的入口处一般应位于压室上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

《3》横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

《4》横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。

《5》横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。



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