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1、钻孔偏歪
　　①工件端面不服或与轴线不笔直：钻孔前车平端面，毫不行留有核心凸头。
　　②尾座离别轴，爆发偏移：调剂尾座，使其与主轴同轴。
　　③钻头刚度亏空，初钻进给量过大：采取较短钻头钻导向孔，初钻时宜采纳高速小进给量或用挡块支顶，防御钻头摆动。
　　④工件里面有缩孔、砂眼、夹渣：气馁主轴转速，减小进给量。
　　2、钻孔直径过大
　　①钻头直径选错：按图纸采用钻头直径，并注意检查。
　　②钻头切削刃缺点称：刃磨钻头使切削刃对称，横刃中心经过钻头轴线。
　　③钻头未对准工件中心：调整尾座，检查钻头是否挫折，钻夹头和钻套是否。
　　④钻头摆动：初钻时用挡块支顶钻头头部，防止挥动，并锥柄合营出色。
　　3、孔的尺寸精度达不到恳求
　　①铰刀精度不够：新铰刀要用油石研磨刃口，并仔细检查尺寸，防止铰也过大；但是旧铰刀过度磨损，要求调动。
　　②铰刀与工件不同轴度过失：调整尾座或采用支顶铰孔，以及采用浮动铰刀套。
　　③镗孔时测量暴露过错：精车时仔细测量，控制卡钳动距。
　　④钻孔过大，酿成控制加工不到：普通选取钻头应小于孔径2~3mm钻孔。
　　⑤镗刀安置不对，刀杆与孔壁相碰，挑唆镗刀扎入工件将孔镗大：换用较小刀杆的内孔镗刀，在试装镗刀时同，刀杆不碰孔壁。
　　⑥因为积屑瘤的生涯，填充了刀尖长度，使孔镗大：研磨前刀面使其粗糙度在Ra0.4以内，使用切削液，减小或增大速度，增大镗刀前角。
　　⑦在过热环境下精车，工件冷却后，内孔紧缩，使孔减弱：使工件在常温时再精车内孔。
　　4、孔成锥度
　　①车床主轴轴线与床面在秤谌面内不平行：检查机床精度，调整主轴与床面在水平面上与垂直面上的不平行度。
　　②刀杆严密，切削刃不敏锐，造成“让刀”,使孔外大里小：增加刀杆的刚度，研磨车刀，支撑切削刃锋利，精镗后，在统一吃刀地方再作一次进给。
　　5、孔成扁圆或多边形
　　①孔壁较薄，装夹时产生弹性变形，放松卡爪后成多边形：精车前略松卡爪，防止工件变形。
　　②车床精度不高，主轴轴颈成椭圆，造成孔成扁圆：对机床进行锤炼，并检查主轴径向圆跳动。
　　③工件原料不匀，硬度不一，以至切削抗力不均匀，造成工件扁圆或多边形：工件毛坯需经调质或回火处置。
　　6、孔外貌粗糙度大
　　①铰刀使用欠妥，造成孔壁不单或拉伤：切削刃锋利，无崩刃，无缝隙，应常常退出铰刀，扫除切屑，不要停车退刀，正确使用切削液。
　　②切削刃刃磨不良或装刀时刀尖低于孔的中心：切削刃锋利，精镗刀可略工件轴线。
　　③切削用量选取不当：适本地降低切削速度，减小进给量，精镗时切削深度不宜过大。
　　④刀杆刚度不够，产生震动：尽或许采用较粗刀杆或降低切削速度。
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