山东青岛废水处理工程废水处理设备

公司简介：

    济宁天通水处理设备有限公司坐落于美丽的山东省济宁市。我们的产品以废水处理站、废水处理工艺、废水处理设备、工业废水处理设备、水处理设备、生活废水处理设备、环境废水处理设备等设备为主。本公司始终以质量求生存，以科技求发展，以市场为导向，以诚信为根本的主导思想，本公司多年来不断开发新产品，制造科技含量高的产品投放市场，以用户为上帝，注重产品质量，以的售后服务得到用户好评。本公司拥有现代化的管理体系，的加工工艺，完善的检测手段，高素质的科技人才队伍和的售后服务体系，以重质量，守信誉赢得了广大用户的信赖。竭诚欢迎新老客户及有识之士到我公司指导、观摩、洽谈、订货，携手共创美好的明天。

 纺织印染工业废水处理工程实例

一 纺织印染废水 工程概况

  青岛某新建工业园规划面积为2126亩，院内工业以织布、染整和缝纫为主。园区废水处理工程分三期完成，每期5000m³/d，本设计是一期工程，2014年施工,2015年运行，接纳的废水主要是印染漂洗水、退浆和漂白废水，本工艺设计不含丝光工艺废水，该水已进行碱回收。废水处理工程建成后的外景如图：

二 纺织印染废水 处理工艺

1    设计废水水质

本工程原水设计水质和处理要求见下表。处理出水执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-96中的二级标准）

                 设计原水水质及处理要求   

2   处理工艺

从本工程废水特征来看，有机污染物含量较高，生化性比较差，pH值变化大，并且色度比较高。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质等。

  针对于废水的特点，预处理主要有自动格栅、中和反应池、曝气调节池、初沉池等单元，预处理主要是为了去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调整pH值，调节废水水质及水量等，确保后续生物处理系统的处理效率。为了达到较高的COD去除率，降低出水中COD的浓度，在二级生物处理中采用半推流式活性污泥系统，其抗冲击负荷能力明显强于传统推流式系统，处理效率传统完全混合式。针对原水色度高的特点，同时为了进一步去除COD，在深度处理中采用了混凝沉淀脱色+曝气生物滤池的两级工艺，了出水达标排放。

3    防止印染废水工艺流程

本工程工艺流程可分为预处理、二级处理和深度处理三部分，工艺流程见下图：

工业区废水经地下污水管道自流到处理厂自动格栅池，经格栅去除较大悬浮固体后进中和池，在中和池中pH值得到调节然后进入调节池。在调节池中原水和回流的剩余污泥混合，经曝气氧化处理后由提升泵提升至初沉池，经过初沉池去除固体悬浮物，然后自流进入半推流活性污泥氧化池，出水进入二沉池，二沉池污泥回流到集泥池和调节池。集泥池的污泥由气提泵提升回氧化池。二沉池出水进入混凝反应池。经加药混凝搅拌脱色后进入终沉池进行固液分离，上清液进入中间水池，再有二级泵将水送至曝气生物滤池，出水达到排放标准后进入清水池。清水池的水作为滤池的反洗水，多余的水溢流排放。鼓风机房以每80~120m³/min的风量向氧化池、调节池、曝气生物滤池和池供气。初沉池、终沉池的污泥排到污泥浓缩池，上清液回调节池。浓污泥由污泥泵送入带式脱水机进行脱水，脱出水回调节池，经脱水后作为固体废弃物处置。

4        纺织印染废水处理主要设计参数：

（1）  自动格栅  选用XG型旋转式机械格栅1台，宽800mm，高4000mm，栅条间隙为5mm，材质为不锈钢，运行功率0.75kW。运行时有自动和手动两种运行方式，自动时由定时器自动控制开启和停止的运行时间，运行期间可根据水中悬浮物多少人工调节设定。

（2）  中和反应池  敞口式钢筋混凝土结构，1座，尺寸5.0m×5.0m×5.5m，有效水深3.9m，反应时间约30min。来水在中和池中经过加酸和硫酸亚铁，水中pH值得到调节，同时水中有部分染料、助剂和浆料在硫酸亚铁的混凝作用下形成固体颗粒，中和反应池的搅拌采用鼓风搅拌方式。

（3）  调节池  敞口式钢筋混凝土结构，1座，尺寸30.0m×30.0m×3.5m，调节池容积为3000m³，停留时间为12h。调节池设曝气穿孔管，起到增氧和搅拌的作用。

（4）  提升泵  选用 4PW型卧式离心废水泵4台，2用2备。单台流量120m³/h，扬程12m，电机功率7.5kW。提升泵、二次提升泵及反洗泵全部置于泵房内，泵房采用地下式钢混结构，地上为配电室和操作间。

（5）  初沉池 幅流式沉淀池1座，池体采用圆形地上式钢筋混凝土结构，尺寸φ20.0m×3.8m,表面负荷0.67m³/(㎡·h),内设中心传动式刮泥机。

（6）  氧化池  钢筋混凝土结构，2座串联，设计水量210m³/h,总停留时间为47h。每座推流式曝气池由三个廊道组成，每一段体积为1632m³，停留时间为7.8h，尺寸为48.0m×8.5m×4.7m。污泥浓度2.0~2.5kg/m³，容积负荷0.31kgBOD/(m³·d)、污泥负荷0.2~0.24kgBOD/(kgMLSS·d).

（7）  二沉池 钢筋混凝土结构圆形幅流式沉淀池1座，设计水量为210m³/h，尺寸φ20.0m×4.3m。表面负荷0.67m³/(㎡·h)，有效容积为270m³，停留时间为3h，加缓冲区体积及污泥斗体积其总体积为942m³。池中设中心传动刮泥机1台。

（8）  反应池  采用地上式钢筋混凝土结构，2个合建，尺寸4.5m×4.5m×3.5m,有效水深3m，总停留时间34min，其中反应时间17min，絮凝时间17min,在反应池投加的药剂有硫酸亚铁、脱色剂和絮凝剂。采用机械搅拌反应。

（9）  混凝沉淀池  混凝沉淀池形式和参数同二沉池。

（10）中间水池 有效容积330m³,尺寸15.0m×5.5m×5.5m。中间水池是地下封闭式钢筋混凝土结构，与调节池、泵房和清水池合建，中间水池设有液位控制器，控制二级提升泵的运行。中间水池设有溢流口，当原水浓度较低时，到达中间水池前水质已经达标，此时可直接溢流排放，而无须再运行曝气生物滤池。

（11）二级提升泵  采用4PW型卧式离心废水泵4台，2用2备。单台流量120m³/h，扬程12m，电动功率7.5Kw.

（12）曝气生物滤池 曝气生物滤池采用地上式钢筋混凝土结构，4格合建，每格尺寸5.0m×5.0m×6.1m，每格对应1台4PW提升泵和1台SSR100风机。池中填有粒径3~6mm的陶粒生物填料，填料层高度3m。

（13）清水池  清水池是地下密闭式钢筋混凝土结构，与调节池、中间水池和泵房合建。尺寸12.0m×15.0m×5.5m。清水池中设有液位控制器。

（14）鼓风机房  鼓风机房尺寸24.0m×6.5m×6.0m，内设5台C40离心鼓风机（3用2备）供氧化池曝气和中和池搅拌，4台SSR100三叶罗茨鼓风机（2用2备）供曝气生物滤池曝气和反洗，2台SSR150型三叶罗茨鼓风机（1用1备）供调节池预曝气和搅拌。

（15）污泥浓缩池和污泥脱水机房  污泥浓缩池为圆形地下敞口钢筋混凝土结构，直径12m，污泥浓缩时间18h。污泥浓缩后其含水率约为97.5%。浓缩后的污泥泵送至带式压滤机脱水，脱水后的污泥含水率80%可装袋外运。脱水机房尺寸10.8m×6.0m，选用DYQ1500型带式污泥脱水机1台（1.5kW）。配套设施有40~200增压清洗泵1台4kW、20~160加药泵1台0.75kW、溶药罐1个1.5kW、V0.3/7空压机1台3kW、絮凝罐1个、TD75-500皮带输送机1台1.5kW。

（16）加药间 加药间紧邻脱水机房与脱水机房合建。建筑面积64.8㎡，内设加药罐24个，其中一期12个、二期12个。一期使用的化学药剂分别是硫酸亚铁（药剂罐4个）、硫酸（药剂罐2个）、脱色剂（药剂罐2个）、尿素（药剂罐2个）、絮凝剂（药剂罐2个）。

（17）药品库房  药品库房建筑面积64.8㎡，内设排水沟、洗手池和换气排气扇。

三 纺织印染废水工程设计

1    纺织印染废水工程平面设计

本项目位于生产区，占地面积11796㎡，长120m，宽98.3m，南北向布置。废水由西南侧原废水储池经泵提升进入系统，经一系列处理后的废水自流排向处理厂北侧的市政污水管道。平面设计如下图：

纺织印染废水工程高程设计 

本项目高程设计时，地面标高作为处理系统的相对标高±0.00，地下构筑物标高-6.00m，地上建筑物顶标高＋6.00m，地上建筑物顶标高+6.00。除格栅井、调节池、浓缩池和清水池外，其他设施大部分采用地上式，高程设计如下图：

纺织印染废水工程建、构筑物设计

建构筑物设计见下表：

4         电气及自动控制设计

本印染废水处理工程用电负荷以380V为主，一期总装机容量为478kW，其中运行功率190kW，设置总配、变电室。本工程采用集中与现场相结合，手动与自动相结合的控制模式。自动控制以水位控制为主，调节池、清水池和中间水池设液位控制，机械格栅设时间控制。

四  运行情况

1 监测结果

2012~2013年进行废水处理工程设计；2013~2014年进行废水处理工程施工、设备和管道安装、工艺调试；2015年废水处理工程正式运行。2015年2月运行检测数据见下表

5         主要技术经济指标

该废水处理工程劳动定员11人，处理每吨废水人工费约0.088元，电费约0.52元，药费0.43元，处理费1.04元/m³，年运行费32万元。

五  工程评析

本印染废水处理工程关键技术为改良的半推流式活性污泥法处理系统，预处理采用加药、混凝、沉淀，深度处理采用混凝沉淀和曝气生物滤池。该系统处理。管理方便，出水水质达标有保障。