uv漆固化机,UV灯,补光灯uv

典型功能：
1、灵活的功率控制方式：0——10V 电压与RS485 通讯控制可选。
2、输出功率调节范围：10%—— 。
3、功率设定：可设定的小待机功率。
4、灯管功率灵活可设：自动匹配各种参数灯管。
5、方便的点灯信号：开关量和通讯可选。
6、安全的智能保护：灯管过热、短路、断路等多种智能告警保护功能。
7、长期待机状态小功率仅需 3%(由灯管的特性决定)
8、电源冷却方式：强制风冷。
9、电源工作环境温度：-10~40℃。
与传统变压器方式对比:
1、节省电能：比传统的UV 电源，工作效率达92%~96%；比传统变压器方式节能30%—80% 。
2、反应快速：从待机到大功率输出仅需8 毫秒。
3、降低使用成本：设备维护成本低， 不需要高压电容和继电器。
4、提高工艺水平：控制产品的光固过程，以线性控制，方波输出，达到率 ；输出能量稳定产品固化效果一致。
5、降低劳动强度，提高工作效率：可以根据产品的工作速度调节UV 输出的能量，更换加工产品后无需再调整灯管与 产品之间的距离，降低工艺难度。
6、延长耗材使用寿命：延长灯管寿命30%以上。
7、智慧控制：人机界面实时系统工作状态，为安全生产提供有力保障。
8、产品有自检功能，机器自带人机界面实时传输工作状态 。
9、体积小巧、重量为变压器的1/5。

LED-UV光源是新型的uv固化灯，与传统的灯具相比，具有节能：省电55%；环保：光源无有害物质，且能回收；使用寿命长：达三万小时。与目前用点光源做成的LED灯具相比，具有散热效果好，光衰低，真正达到三万小时以上的；面光源做成的灯具，在二次配光时，能随意控制光照射的角度，避免光的浪费和污染。

leduv点光源固化系统由控制器及点光源照射头组成，体积小巧，方便操作，方便移动，方便维护；
leduv点光源固化机应用：
1、通讯行业：手机按键、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机；
2、电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达；
3、电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机；
4、光学：光学镜头、光头、磁头；
5、开关、连接器、线材、插头连接线；
6、电子：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子零件固定及防尘防潮保护，LCD液晶屏等；
7、电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接；
8、机械五金；
9、LED行业：在线式继电器、 LED屏幕。跟触摸屏全权控制；
10、商标固定粘接；
11、电池盒密封。

leduv点光源有哪些优点:
1、无热辐射：采用冷光源，高功率发光体没有红外线发出，被照射的产品表面温升5°C以下，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题；
2、环保：采用半导体放光，不含汞，也不会产生臭氧，加工过程没有对环境造成污染的因素，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择；
3、减少耗材成本：LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管，leduv采用电缆输出，无光纤导光，LED可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率；
4、使用寿命更长：相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800-2000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的35-40倍。减少了更换灯泡的时间，提高了生产效率，同时也非常节能；
5、照度：leduv点光源固化系统是通过电→光能量的转换，使LED大功率紫外线二极管芯片产生高纯度365nm单色紫外光，能量高度集中在uv固化所需要的波长段。实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的两倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

leduv点光源固化系统其主要特点是：产品使用寿命长、固化时间快、成本低、不含汞、只需普通电缆，是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品。

leduv点光源主要应用：
1、硬盘磁头装配（读写头的封装、金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）；
2、马达及元件装配（导线、线圈固定、线圈末端固定，PTC/NTC元件粘接，保护变压器芯）；
3、DVD/数码相机（透镜，镜头粘贴，电路板加固）；
4、传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）；
5、手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）；
6、激光器的UV封装固化应用；
7、光学元件装配（透镜组，棱镜，DLP光学引擎装配，CCD,COMS）；
8、光通信行业元源器件（PLC分路器，波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG等等各种玻璃封装结构粘接或是灌封，微小元件的固定等）；
9、科研及院所-ST-LED UV光固化应用；
10、医疗器械LED UV光源固化应用；
11、TFT-LCD液晶面板灌晶口封装；
12、TFT-LCD液晶板FPC的粘贴封装；
13、容触屏贴合固化；
14、光学行业-ST-LED UV光固化应用；
15、PCB行业uvled光固化应用。