黑龙江管式换热器供应

固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节 。

U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。

压力降
增加工艺物流流体的流速，可增加对流换热系数，从而提高总传热系数，使换热器的结构紧凑，但增加流速将增加换热器的压力降，从而使得换热器的磨蚀和振动破坏加剧等。同时，压力降增加使得换热器在运行过程的动力消耗增大，因此，大允许的压力降范围一般限制如表所示。

流体空间的选择
要使换热器正常而有效地操作，就慎重地选择流动空间。

(1)温度。高温流体一般走管程，因为高温会降低材料的许用应力，所以高温流体走管程可节省保温层并减少壳体厚度，有时为了便于高温流体的散热，也可使高温流体走壳程，但为了操作人员的安全，需设置保温层。

(2)压力。较高压力的流体走管程，可减少壳体厚度。

(3)黏度。

(4)腐蚀性。腐蚀性较强的流体应走管程，以节省耐腐蚀材料。

(5)压力降。

(6)清洁性。较脏和易结垢的流体应走管程，以便于清洗和控制结垢。如走壳程，则应采取正方形排列，并采用可拆式(浮头式、填料函式、U型管式)换热器。

(7)流速。

(8)对流换热系数。

管壳式换热器
管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用为广泛，在换热设备中占据主导地位。

板式换热器和管式换热器的区别和优缺点

1、结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。

2、冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；而目前的板式换热器已经投入运行，冷却效果还是相当不错的，结垢速度极慢且少，大大减少了冷却水。在同样的情况下，一台泵的开启次数少于原来的一台。

3、无需保温，热，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1 000～3 500 W/（m2·K），即远管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下大大提高了传热效率。

4. 安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，清洗干净，降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，大大降低了低品位热能。