实木板芯板自动挖补机胶合洞板缺陷修补机厚芯板自动补板机

重要提示：用户在选购挖补设备时，需要区分挖补机冲裁单板的方式，是我厂的刀模冲裁还是建湖的硬模硬砸形式的冲裁。
一：我厂于2014年1月淘汰了冲模挖补形式的挖补机，采用刀模形式，磨具外形是线切割加工制成，内有安装刀具的内槽，内槽选用数控铣床加工定制，具有度高，外形美观的特点，冲裁刀具根据内槽尺寸固定成需要的形状，固定在油缸活塞上。
这种方法的优点是：
1、冲裁出来的补形与补块吻合严密没有缝隙，并且修补容易，不会出现补块在板皮上修补时出现不吻合的情况。（特别适合科技木等要求极其严格板皮的挖补修复）
2、刀具更换简单，快捷，（硬模是需要把磨具拆卸下来返厂加工的，）
3、并且刀具时间长久，一般2个月换一次刀具，价格平均10元左右。
二：某公司生产的冲模磨具底板是定制的各种形状的孔，工作原理是磨具上板的磨具芯和下板的磨具孔相吻合，通过气压缸连接磨具上板板芯上升或下降，把补形多余部位或补块从板皮上砸掉，严格意义上讲不能称之为冲裁。
这种方法的缺点是：
1、冲裁形状周边粗糙不光滑，甚至有木质毛刺存在。
2、硬砸的形式，一个磨具做出的补块和补形相互修补不吻合，个别厂家别出心裁，一个形状尺寸的磨具做两个，定制一个磨具捆绑销售一个小0.5毫米的磨具，（买一台捆绑销售一台）两个磨具互补使用，由于磨具有大小，虽然可以挖补，但是影响精度。
3、磨具加工精度不高，因为磨具主要是线切割制成，众所周知线切割是磨具加工的初级设备，其精度达不到挖补使用效果，
4、磨具材质：硬砸会使磨具磨损速度很快，不长时间内就得把磨具返回购买厂家，重新加工一下磨具表面，不然磨具不锋利，无法使用。(部分冲模生产厂家会讲自己的磨具采用昂贵的合金材料，经严格工艺热处理，线切割制成，高硬度、超耐磨，请用户购买时慎重选择)
5、捆绑销售，买两台一个组合，不然补块和补形会重叠，无法修补。
我厂生产的单板挖补机随着使用客户的不断增加，生产经验的日益积累，产品不断的更新，刀模及气动液压元件性、率、安全性、备品配件的互换性等各方面日臻完善。本设备采用脚踏开关控制冲孔，激光标线定位，设计合理、安全可靠，可大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，自投入市场以来，以低故障，率，使用省心赢得用户的广泛赞誉！
由于木工生产周期长，木材资源紧缺，板皮价格上涨等原因，板皮旋切厂通常会把在旋切过程中产生的缺陷洞皮进行人工修补，业内人称为：补皮。
人工补皮是个繁琐过程，不仅费时、费力且销效率低，补皮工人经常割破手指。直到木工挖补机的研制开发，解决了这一难题，木工挖补机以刀模冲裁为原理的补皮设备，木工挖补机设备采用高速液压，红色十字线定位，可以在板皮缺陷洞周围快速做成一个规格洞和规格补块，快速度可达到2秒钟一次，效率是人工的六倍以上，六个大小形状各不同的磨具，可适用于各种形状的缺陷洞，很大程度上提高了板皮的使用率和挖补速度。
单板挖补机的操作步骤如下：
1、接通气源，启动开关。
2、板皮根据自动需要放在磨具下方，以红字线对准中心位置。
3、踩下脚踏开关，磨具随着液压缸的降落向下方压下，在磨具中板和磨具底板相挤压后，松开脚踏开关，磨具中板随着液压缸升起，同时毛刷气缸升起，底板气缸将底板拉回，冲裁的补块或碎料被毛刷刮落在设备下方，通过滑落板滑落到设备一侧，整体动作完成以后，设备自动恢复原状，使用者只要重复以上动作即可。
在需要修补板皮缺陷的时候，你还在人工动刀修补吗？而且修补效果还会不？快来看看自动补皮机带给我们修补板皮的便利吧！
挖补机的维护：
1、工作台不工作时，不要放重物或压有木料。
2、气缸应定期保养、防水，并定期加入适量的清洁润滑油，以润滑延长使用寿命。
3、电器控制线路按出厂时接线方法连接，维护时不得任意改变。防止短路、失火、失控造成的电器损坏。下班时要关掉总电源。
4、刀具磨损时，要及时更换。
木工挖补机的用途比较广泛，大多数用于旋切木皮和厚芯等各种木工板皮，进行板皮虫洞、缺陷修补的程序，为了方便进行下一个程序，挖补的处理会很关键，为了板皮的美观和便捷，木工挖补机一机多用，可以挖补不同厚度和不同缺陷的板皮，外形美观。本设备采用脚踩液压冲孔，红外线激光十字线定位，设计合理，安全可靠，可大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，是传统单板修补的一次革命！